稳定土拌合站与稳定土拌合站的区别在于：

1、稳定土拌合站生产的混凝土成品主要用于公路、铁路、机场等交通工程类项目的建设，而稳定土拌合站生产的混凝土成品主要用于各种工程建筑物的建设。

2、稳定土拌合站生产的成品要求比稳定土拌合站成品要求更高。

3、所使用的主机不同。稳定土拌合站使用的是双卧轴连续式无衬板搅拌主机，而稳定土拌合站往往是使用JS双卧轴强制式搅拌机和mp系列立轴行星式搅拌机为主，搅拌效果更强烈均匀，更理想。

4、由于稳定土生产所需要的水泥比例较少，所以稳定土拌合站设备中，水泥罐的数量就很少，往往只需要一个或者两个就够了。而稳定土拌合站一般需要三四个水泥仓。

5、稳定土拌合站计量方式通常为动态计量，而稳定土拌合站则是静态计量方式进行生产。

在稳定土拌和站传动系统中应该注意的事项

　　日常生产中对稳定土拌和站设备的检查与维护可以说是非常重要的，那么我们在传动系统中应该怎样来进行定期的检查与维护呢？传动系统中有着怎样的硬性检查规定呢？下面我们来为大家进行一下详细的分析。

　　具体的日常检查维护比较重要的事项可以分为以下的几点：

　　1、主电机与行星减速***（或选用摆线针轮减速器、联轴器、齿轮传递动力的）衔接应牢靠，工作应平稳，不该有异响；

　　2、爬高式轨道上料***安全挂钩和锁销应完全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不该超越该机说明书规则的请求；

　　3、斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、走漏、水泥积块；

　　4、拉铲式配料体系回转***齿轮磨损应在该机说明书规则的范围内，且钢丝绳应契合本规程的相关规则；

　　5、料仓式配料体系皮带输送机工作应平稳，不该跑偏、打滑，不该有异响，胶带不该断层、开裂。

稳定土拌合站的企业在混凝土生产的过程中，水平明显得到了提高，能够具有了花园企业这样的水平，在混凝土方面主要就是做到了零排放，在污水或者是粉尘基本都不排放，由此来看，这样都具有着较先的水平，这样的搅拌站有着非常强的超载能力，具有突出的效果，在生产的过程中方量大，能够长时间使用。在这样的混凝土搅拌设备之中，一般具有比较好的密封性，同时润滑性也不错。如今我国这方面的设备已经达到了较先水平，为了得到更好地发展，还需要不断加强，不断去努力。

上料时应保持准确、平稳，避免上料过满、混料的问题发生。要注意保护料仓，以免造成***。日常维护与故障诊断中，注意检查配料机排料门的开启关闭状态，同时对气缸气压进行检查，确保与相关规范要求相符合。在平皮带部分的日常维护与故障诊断中，需要及时更换减速器的齿轮油，确保良好的运行状态，注意对冬夏季不同季节的适用型号加以区分。严格控制平皮带螺杆部分，对不合理的地方及时调整，避免平皮带发生偏离而影响运行状态。要定期检查滚轮和轨道的运行状况，如果发现存在变形的情况，需要及时矫正和更换。定期检查滚轮的润滑效果，以免润滑不足而损坏其他部件。对于轴承灼烧严重或滚轮磨损过度的情况，都必须及时更换，以免出现滚轮脱轨的故障。