为了提高混凝土搅拌站的效率，可适当增加叶片数量，或者改变叶片安装角度，以增加混凝土搅拌站水推力或者降低轴功率，提高混凝土搅拌站的效率。但是，切不可以一应百，几何参数对性能的影响是多方面的，有时改变了几何参数，改善了性能中的某一指标，但同时会使另一性能指标下降。所以，我们应该根据混凝土搅拌站工作环境和设备的具体情况进行分析，才去有效的措施。

混凝土搅拌站效率提高的根本办法是设备和人工的成熟化，而场地的规范化也是很重要的。建立一个规范的场地，有助于节约运输时间，提高整个混凝土搅拌站的工作效率。那么，用户该如何规范化场地呢？

　　首先，混凝土搅拌站的场地应根据其产量确定规模，确保原材料的储备量能够满足施工需要。这个在购买前可以跟厂家详细沟通其占地面积，然后做出相应的规划。

　　其次，为保证夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。

　　再者，混凝土搅拌站料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地查看，整洁、无扬尘，配备消防、安全用电设施，悬挂各种安全警示标牌。同时设立污水池、垃圾池，满足环保要求。

　　较后，混凝土搅拌站的料仓分区合理，规范，料仓储备应满足连续两个生产高峰的需要。砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。

　当混凝土搅拌站运行了一天后，用户需要对整套设备，尤其是搅拌主机进行有效清理，这样的维护可以加强混凝土搅拌机的使用周期。那么，用户在清理主机时需要注意哪些事项呢？

　　首先，每天工作结束时，一定要记得对搅拌机进行的清理。较好是在混凝土固化期间，应该至少清洗搅拌机一次，以防搅拌桶内堆料。生产停顿过程中的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效。

　　其次，清洗混凝土搅拌机时，除了用水单一清洗外，也可以用清水和小石块进行搅拌，这样清洗的更干净些。

　　此外，在进行人工清洁时，不要用锤子去清除混凝土固块，以防动作大力而造成搅拌臂断裂，得不偿失。

检查工程搅拌站时要检查钢丝绳，要一周换一次机油，保证设备能充分的运行，钢丝绳要是磨损严重的要及时的进行更换。查看其浓油泵的油脂数，要是需要的话可以更换油脂。还有工程搅拌站的供水系统要时刻的保持清洁，以免堵塞，对吸水阀要定期的检查清洗一次。各电机、电气元件接线不得有松动现象，还要检查交流的接触器触点情况。工程搅拌站的配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。经常检查设备，可以随时发现设备的应用故障，混凝土搅拌站要及时进行维修***，延长其使用寿命。