就螺杆空压机和活塞空压机

就螺杆空压机和活塞空压机的优缺点做一下分析。

1、力平衡方面

单螺杆压缩机：螺杆所承受的径向和轴向气体力能自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。

双螺杆压缩机：螺杆转子受到较大的径向和轴向的气体力，螺杆需要具有足够的强度和刚度。

2、制造成本方面

单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可作为普通轴承使用，制造成本低。

双螺杆压缩机：由于双螺杆转子负荷大，要求选用精度高、制造成本高的轴承。

3、可靠性和运行成本方面

单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星形轮是易损部件。除了对星轮材料要求较高外，还需要定期更换星轮，运行成本较高。

双螺杆压缩机：双螺杆压缩机无易损件，无故障运行运行时间可达4～8万小时，运行成本低。

4、效率方面

在新的机械状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间的增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率的降低。

空压机的介绍

一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。看是否有裂缝

变频空压机的压力设定能够是一点，即能够将满足消费机械工具要求的低压力做为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下颠簸的趋势，调理空压机转速的快慢，以至消除了空压机的卸载运转，节约了电能。

 空压机作为使用广泛的通用机械，被应用在生产的各个环节。根据其润滑方式的不同可分为无油空压机和有空压机。这两者有什么区别呢？    

      油润滑空压机运行是有润滑油的参与的，减少活塞环与缸壁的摩擦，延长零部件的使用寿命；空压机油的参与会带走空压机压缩过程中所产生的热量，从而为机体及部件降温。无油空压机是没有润滑油参与的，压缩过程中产生大量的热量；无油空压机采用特氟隆或二硫化钼的特殊耐高温材料制作的活塞环和导向套，解决了空压机压缩过程中的高温，从而实现了无油压缩的目的。

空压机采购注意事项

用户在采购螺杆空压机时，由于以满负荷生产所需气量、压力为设计标准，所以，选型时只能按需求来确

定螺杆空气压缩机电机容量，造成螺杆空气压缩机系统余量普遍偏大。传统空气压缩机都采用星三角启动，工频启

动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，电流冲击大，直接影响到电网的稳定性。且大多数空气压缩机是连续运行，由于

一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用

气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。

众所周知螺杆空压机压缩出来的气体是需要经过处理后才能被使用的，而作为机组重要的过滤配件油气分离器其作用就是过滤压缩空气中的油分，固体颗粒物等。下面小编为您介绍螺杆空压机油气分离器相关知识。

1、到达规定使用时间后应及时更换。油气分离芯计使用寿命通常为4000-8000小时，到期后须予以替换。

2、油气分离器是有使用寿命的，需要定期更换以确保其良好的性能。油气分离芯堵塞报警设定值通常为0.8-1.0bar，出现堵塞报警后及时予以替换。