空压机的介绍
一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油,并有一定量的水,有些场合是禁油和禁水的,这时不但对压缩机选型要注意,必要时要增加附属装置。看是否有裂缝
变频空压机的压力设定能够是一点,即能够将满足消费机械工具要求的低压力做为设定压力,变频空压机将根据管网压力上下颠簸的趋势,调理空压机转速的快慢,以至消除了空压机的卸载运转,节约了电能。
空压机作为使用广泛的通用机械,被应用在生产的各个环节。根据其润滑方式的不同可分为无油空压机和有空压机。这两者有什么区别呢?
油润滑空压机运行是有润滑油的参与的,减少活塞环与缸壁的摩擦,延长零部件的使用寿命;空压机油的参与会带走空压机压缩过程中所产生的热量,从而为机体及部件降温。无油空压机是没有润滑油参与的,压缩过程中产生大量的热量;无油空压机采用特氟隆或二硫化钼的特殊耐高温材料制作的活塞环和导向套,解决了空压机压缩过程中的高温,从而实现了无油压缩的目的。
萨震空压机好不好?
萨震空压机的磁变频空压机质量很不错,的确是省电的。我们使用的就是萨震永磁变频空压机,不信可以来查!至于你说的有人说萨震空压机不好的,肯定就是萨震空压机的同行了,这个可以忽略他们。判断的一点就是,攻击别人的产品,然后向你推荐其他品牌的产品,那这个人肯定就是他推荐的这个品牌的子了~在空压机行业里,永磁变频双级压缩螺杆空压机是目前来说非常***的一种,主要特点就是质量,节能省电 等。一般活塞机成本低,但噪音大,故障率高,维修成本就比较高;一般的螺杆空压机吧,耗电太大,可以说是“电老虎”。 一般常用的空压机品牌有:阿特拉斯、英格索兰都还行,不过这两个品牌的空压机价格比较昂贵,而萨震空压机不错,价格不 高,现在的机器超过一级能效20%左右,很高,质量不比英格索兰、寿力差萨震空压机常见故障
三、耗油过多
1、故障原因:
a、油位过高
b、油气分离器滤芯失效
c、泡沫过多
d、油冷却器表面被堵塞
e、用油不对
2、排除方法:
a、检查油位,卸除压力后排油至正常位置
b、拆下检查或更换
c、更换推荐牌号的油
d、清洗限流孔
e、更换推荐牌的油
四、噪声
a、进气端轴承损坏
b、排气端轴承损坏
c、电机轴承损坏
拆下更换
五、排气量、压力低于规定值
1、故障原因:
a、耗气量超过排气量
b、空气滤清器滤芯阻塞
c、安全阀泄漏
d、空压机失效
e、油气分离器与缷荷阀间的控制管路上有泄漏
a、检查相连接的设备,清除泄漏点或减少用气量
b、拆下检查,必要时应清洗或更换滤芯
c、拆下检查,如修理后仍不密封则更换
d、与制造厂联系,协商后检查压缩机
e、检查管理及连接处,若有泄漏则需修补
六、停机后空气油雾从空气滤清器中喷出
1、故障原因;
空压机单向阀泄漏或损坏
拆下检查,如有必要则要更换,并应同时更换空气滤清器滤芯
七、停机后空气过滤器中喷油
断油阀堵塞
拆下检查清洗,且同时更换空气滤清器滤芯
八、运行过程中不排放冷凝液
a、排放管堵塞
b、自动疏水阀失灵
2、排除方法
a、检查并疏通
b、拆下检查
九、加载后安全阀马上泄放
安全阀失灵
拆下检查更换损坏的零部件
十、空压机运转正常、停机后启动困难
a、使用油牌号不对或用混合油
b、油质粘、结焦
c、轴封严重漏气
d、卸荷阀瓣原始位置变动
a、应清洁后换油
b、拆下更换
c、重新调整位置
?芜湖空压机能源八大要素?
空压机是制造业通用设备之一,做好空压机节能管理是实现企业节电的工作。为了企业生产升本的节约,企业配备高能效的空压机迫在眉睫。那么如何使空压机节能呢?
对于已列入高耗能设备清单,能效太低的空压机,考虑采用的新型空压机整体更新。
1.空压机控制泄漏。
据估计,在7巴的压力下,1mm2孔的泄漏量约为1.5L/S。检查所有管网和使用的气体,特别是接头和阀门,并及时处理泄漏点。
2.空压机压降控制。
通过管道中设置的压力表检查压力,详细检查您的压降,及时检查和维护网络段中的问题。空气压缩机出口至气点的压降一般不超过1巴,严格不超过10%或0.7巴,空气干燥和过滤的压降一般为0.2巴。
3.空压机调整燃气设备的压力匹配。
为了评估气体设备的压力要求,确保生产条件下空气压缩机的***小排放压力。节能约7?空气压缩机排气压力每降低1巴。10%.
4.空压机调整不合理的用气行为。
根据数据,空气压缩机的功率利用率只有10%左右,热损失约为90%,这需要在切换到电动模式之前通过气动设备进行评估。同时,我们必须坚决使用压缩空气进行定期清洗。
5.空压机采用集中控制方式。
空压机数量少,所以可以使用变频空压机的压力;如果数量较大,可用于控制浓度,以避免多个空气压缩机的参数引起的梯形排气压力上升。
6.空压机维护和清洁设备。
增加空压机的冷却效果、水冷、风冷等换热器的换热效果,保持油品质量。
7.空气压缩机的余热回收。
空气压缩机油的热量被回收以制备用于其他过程或辅助生活设施的热水。
8.空压机干燥系统的改造。
新型干燥设备利用气动余热对压缩空气进行干燥脱水,能效达到80%以上。
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