就螺杆空压机和活塞空压机
就螺杆空压机和活塞空压机的优缺点做一下分析。
1、力平衡方面
单螺杆压缩机:螺杆所承受的径向和轴向气体力能自动平衡,星轮齿承受气体力,要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机:螺杆转子受到较大的径向和轴向的气体力,螺杆需要具有足够的强度和刚度。
2、制造成本方面
单螺杆压缩机:螺杆和星轮轴承可作为普通轴承使用,制造成本低。
双螺杆压缩机:由于双螺杆转子负荷大,要求选用精度高、制造成本高的轴承。
3、可靠性和运行成本方面
单螺杆压缩机:单螺杆压缩机的星形轮是易损部件。除了对星轮材料要求较高外,还需要定期更换星轮,运行成本较高。
双螺杆压缩机:双螺杆压缩机无易损件,无故障运行运行时间可达4~8万小时,运行成本低。
4、效率方面
在新的机械状态下,单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间的增加,单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率的降低。
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空压机***是为了让机器能够更好的在状态运行。就像汽车***一样,***的好,则机器故障率就会大大降低,既省去了经常维修带来的费时费力,还可以延长空压机的使用寿命。所以说空压机***工作平时一定要做好,不要舍不得这个***钱,不然,出了主机积碳咬住这种故障的时候,那就要花大代价了。
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空压机采购注意事项
用户在采购螺杆空压机时,由于以满负荷生产所需气量、压力为设计标准,所以,选型时只能按需求来确
定螺杆空气压缩机电机容量,造成螺杆空气压缩机系统余量普遍偏大。传统空气压缩机都采用星三角启动,工频启
动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍,电流冲击大,直接影响到电网的稳定性。且大多数空气压缩机是连续运行,由于
一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速,使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配,导致在用
气量少的时候仍然要空载运行,造成巨大的电能浪费。
无油空压机是没有油参与的,而且在压缩的过程中可能会产生大量的高温,容易引起高温故障。如何降低高温故障的发生呢?其实,无油空压机内部使用了一种叫特氟隆或二硫化钼的特殊耐高温材料,才取代油解决了空压机压缩过程中的高温,从而达到了无油压缩的目的。
无油空压机因其靠水来润滑的因此压缩出来的气体要比喷油空压机清洁。所以食品、等行业经常会使用无油螺杆空压机。
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