该工艺已在国内许多领域得到广泛应用。许多重要的钢材，如热镀锌温室管、热镀锌矩形管等，都是常用的。目前温室中使用的温室管多为热镀锌温室管。防锈成本低于其他涂料。在郊区环境的使用中，热镀锌管的标准厚度可保持50年以上而不需修补，从而保证热镀锌管的使用。油管的使用寿命可以用很长时间。热镀锌管工艺具有良好的可靠性。镀锌层和钢是钢与钢之间的冶金结合，是钢表面的一部分，因此涂层的耐久性是可靠的。此外，该工艺的涂层具有良好的韧性。它能保护电镀的每一个细节，施工操作省时省力。此外，该工艺的初始成本较低，在成品检验时容易操作。

每次配好一炉锌合金,只能浇铸1/3左右

每次配好一炉锌合金,只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ,就**加入锌片熔化,重新配制下一炉间歇式熔化.当进行合金配制、搅拌和炉前分析时,只能停止加热或保温,大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来,搅拌器的吊出吊进操作麻烦.

　　由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效),小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的,因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应,对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来的影响.

表面光洁度对无缝方矩管点腐蚀性能影响

合金成分对无缝方矩管来说，0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素则会降低无缝方矩管的抗点腐蚀能力。

　　将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的，但当作为中间金属相析出时则***，0在固溶体中是无害的，当以碳化物析出时则***，但稍有不利影响。

　　对奥氏体无缝方矩管进行冷加工的研究表明，冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度，位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑，冷加工有增加点腐蚀的趋势。

　　表面状态对一个给定的合金环境体系，决定合金点腐蚀电位的因素乃是材料表面的光洁度。事实上，对具有不同表面光洁度的合金进行点腐蚀倾向的比较是毫无意义的。关于表面光洁度对无缝方矩管点腐蚀性能影响情况。它表明，在同样的材料环境体系中，若表面光洁度不同，其点腐蚀电位的差别可在14以上。