斗式提升机物料碎了该如何解决

通过对斗式提升机输送谷物的观察，可以发现谷物破碎主要包括挤压破碎、摩擦破碎和冲击破碎。而且经过分析得出，破碎是由于斗式提升机的铲斗排列稀疏，运行速度相对较高。

使得谷物堆积在尾部底部。当铲斗在底部旋转挖掘材料时，它们会挤压谷物。对这一现象进行力学分析。

应改进提升机的传动方式，减少基层中的残留粮量。摩擦破碎是斗式提升机的斗在装满物料后继续旋转时。

物料与斗和斗式提升机尾部的倾斜导流板之间的摩擦造成的。也就是说，如果能减少食物溢出的发生，就能有效改善破损的发生。

当铲斗运行到上部时，物料会与铲斗、铲斗螺栓头上的螺纹部分等发生碰撞。从而打破。更有效的方法是使用塑料桶，这样会降低其硬度，减少冲击破碎的发生率。

斗式提升机料斗脱落有什么办法***

一，原因是喂食过多。斗式提升机要均匀给料，否则容易导致物料堆积在机架内，提升阻力增大，料斗运行不良，导致料斗脱落。解决方法：立即停机。清理机器内堆积的物料时，应减少进料量，并定期检查料斗与料斗带的连接情况。如果螺丝松动、脱落、料斗歪斜或损坏，应及时检修或更换。

　　二、是料斗入口位置过低。斗式提升机的料斗可以自行从进料口取料。如果进料口太低，会导致料斗没有时间取料，大部分物料会进入底座，导致料斗将物料铲出。但斗式提升机提升的物料大多呈块状，容易造成料斗变形脱落。　解决方法：调整进料口的位置高于底轮的中心线。

　　三、是料斗质量差。　料斗质量差，承受物料的能力有限，提升能力大，将无法承受二次跌落。　解决方法：选择质量合格的料斗。一般来说，料斗是用普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边缘用铅丝折叠或卷制，以增强料斗的强度。

提升机安全操作规程

1、巡检时一定要正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。

2、开机前一定要对设备进行全方面检查，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。

3、当提升机被物料压死时，一定要把物料清除，不允许带载开车，以防液力偶合器被拉穿。

4、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、料斗、齿面的情况和地脚螺丝是否紧固。

5、检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，头尾轮齿面磨损是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。

6、所有安全栏和安全防护罩一定要牢固可靠。

7、逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致，每次电机接线一定要正确。

8、停机检修时，一定要通知电气人员下掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到非中控位置。

9、定期检查料斗及传动链的紧固情况，确保安全运行。

安装提升机的要求是什么

1、一定要牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证安装后达到垂直要求。高度较高的提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm，上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、提升机链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。