液压驱动斗式提升机技术特征

所有带动提升机构的驱动结构均放置于上部斗体1上，包括减速机、电机、小链轮、链轮及连接小链轮和大链轮的驱动链条，还包括检修这些设备的检修平台。这种结构的一个特点就是重，常用的每小时提升100立方米的斗式提升机的驱动结构达到3吨多重，每小时提升300立方米的斗式提升机的驱动结构更是达到6吨多重。这种结构的另一个特点是高，现代常用斗式提升机大部分提升物料高度超过20~30米，甚至有不少达到40米，相对于其本身中部斗体的截面大小，斗式提升机是一个典型的细长杆结构，从受力方面分析，这种重量在上部的细长杆结构容易失稳，造成倒塌，所以必须在斗式提升机中部一些位置布置一些支撑结构，以减少其失稳倒塌现象的发生。采用驱动结构放置于上部斗体上的方式整个斗式提升机的安全性是有问题的。

如何调整提升机的卸料高度

1、提升机应安装在坚固的基础上；在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

　　2、作业完毕后，应将电源断开，传动滚筒锁好电源开关箱，清除提升机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

　　3、改向滚筒启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后启动。

　　4、当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转提升机。

　　5、加料时，应对准输送带并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击，加料应保持均匀。

　　6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

螺旋提升机物料漏粉是怎么回事

观察螺旋提升机的工作过程可知，螺旋提升机中的物料都是按照特定的速度，并且由里而外的进入料斗中。这本来并没有什么问题，但却发现螺旋提升机物料漏粉，这又是怎么一回事呢？

　　正是因为这一过程，使得装料操作时的料斗将一直处于挤压物料的状态，有时候甚至还会出现挤压机壳壁的现象。为了确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或材料层，这样螺旋提升机的从动轴也能一直处在物料的保护和埋藏中。

　　但也因为如此，填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，这又是导致转动的轴颈部位物料的磨损的原因之一，进而导致轴和填料之间出现空隙，使得物料由被磨损的轴颈处漏出。