板链斗式提升机链轮替换要求

一、对于NE50以上型号双排链板链斗式提升机更换链轮需要注意：

1、注意斗式提升机链轮的直径（要根据箱体的大小来选用合适直径的链轮，注意防止料斗擦壁）

2、注意斗式提升机链轮的齿数（上、下轮齿数各自要一致）

3、注意斗式提升机链轮的轴孔（一般上链轮为承重轮，轴孔较大）

4、注意斗式提升机链轮轴孔中键要同步。

二、对于NE15/NE30单链条斗式提升机更换链轮时间需要注意以下几点：

1、注意斗式提升机链轮的直径（一般NE15或30的链轮直径相差不大，要根据箱体的大小来选用合适直径的链轮，注意防止料斗擦壁）

2、注意斗式提升机链轮的齿数

斗式提升机在提升行业的四大优势

1）斗式提升机——驱动功率小

　　斗式提升机采用流入式喂料、勾引式卸料、大容量的料斗密集型支配，在物料晋升时几乎无回料和挖料现象，因此有效功率少。

　　2）斗式提升机——晋升范围广

　　斗式提升机对物料的种类、特性哀求少，不但能晋升一样平常粉状、小颗粒状物料，而且可晋升磨琢性较大的物料，密封性好、环境污染少。

　　3）斗式提升机——运行性好

　　斗式提升机前期的筹划事理和加工办法，了整机运行的性，无故障时间超过2万小时。晋升高度高。晋升机运行平稳，因此可到达较高的晋升高度。

　　4）斗式提升机——适用寿命长

　　斗式提升机的喂料采用流入式，无需用斗挖料，材料之间很少产生挤压和碰撞现象。本机在筹划时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机器磨损。

斗式提升机回料过多的原因

斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

　　（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

螺旋提升机底部积料的原因

（1）进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。

　　解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再增大。

　　（2）回注流量太大，使螺旋提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞

　　解决方法：减少回流

　　（3）因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使其产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。

　　解决方法：在螺旋提升机主轴的一侧安装止逆器，防止倒转。