干熄焦提升机的主要工艺流程

干熄焦提升机的主要工艺流程是将提升塔下方装满红焦的焦罐提升至塔顶，沿轨道运行到干熄塔处，准确对位后，将焦罐下放至干熄炉顶装焦装置料斗上方，当焦罐缓慢落在料斗上时，焦罐底部闸门在自重作用下自动打开，将红焦装入干熄炉。当红焦装入完毕后，起升机构做上升运动，焦罐底闸门逐渐闭合直到关闭后，空焦罐开始上升直到上极限。提升机沿轨道回到提升塔处，将空焦罐垂直下放至下部待机位，接到指令后将焦罐放在塔底焦罐运载车，吊具继续下落直到吊钩完全打开，准备下一个工作循环。

提升机料斗带的解决方法

提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程引起料斗的撕裂。另外，物料中混入带尖棱的***，也会将料斗带划裂。解决方法：生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块***落入机座。如果发生提升机底部堆料造成设备无法运行的，这极有可能是由于提升机瞬间提升量不足造成的；因此，选型时应按瞬间提升量来计算。

铁壳提升机提升段撒料的方法

提升段撒料：1、胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，产生撒料。2、胶带运行跑偏，料斗与机筒碰撞而撒料。3、自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低，使之装满的料斗出现撒料。检查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。

斗式提升机运转时发生异常声响

斗式提升机是磨粉作业中常见的输送设备，用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。斗式提升机就像生产线上的血管，一旦出现故障会造成停产。

运转时发生异常声响:(1) 斗式提升机机座底板和链斗相碰，应调整机座的松紧装置，使链条张紧。(2) 传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。应调整链轮位置，把键装紧。(3) 导向板与链斗相碰，应修整导向板位置。(4) 导向板与链斗间夹有物料，应放大机座部物料投人角。(5) 轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。(6) 料块或其它***在机座壳内卡死，此时应停机清除***。