振动盘螺旋均匀,无发拱翘曲现象

振动盘为2-4MM厚304不锈钢，采用大型模具一次成型工艺，外圈与内圈各自经拉伸形成螺旋挡板及加强筋板，再与不锈钢中心管连续无应力焊接，上克服了振动产生的扭曲应力和金属疲劳开裂，整体结构强度完全达到德制设备标准。振动盘螺旋均匀，无发拱翘曲现象，物料以排队形式沿螺旋匀速平稳向上输送，在任何高度均无明显回流现象（与代提升机显著区别）。

提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑

提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。解决方法：此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。解决方法：这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

物料提升机底层吊笼进料口处需搭设

物料提升机底层吊笼进料口处需搭设进料口防护棚，采用φ48×3.5钢管搭设，长度不小于3m（根据建筑物高度确定坠落半径）。 物料提升机架体应单独搭设，不能与外脚手架相连。架体应采用附墙件与建筑物结构连接。物料提升机额定起重量不宜超过160kN；安装高度不宜超过30m，物料提升机自由端高度不宜大于6m；附墙架间距不宜 大于6m。各卸料平台口必须悬挂安全警示标志（严禁探头、超载、乘人）、限定荷载牌和楼层数标牌。

铁壳提升机提升段撒料的方法

提升段撒料：1、胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，产生撒料。2、胶带运行跑偏，料斗与机筒碰撞而撒料。3、自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低，使之装满的料斗出现撒料。检查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。