调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作

调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以，操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。 掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配：任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。如原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅***墨。

间色和复色的调配:所谓间色,就是由两种原色油墨混合调配而成的

间色和复色的调配：所谓间色，就是由两种原色油墨混合调配而成的，如红加***的色相为橙色；黄加蓝可得绿色；红加蓝可变成紫色。两配，可以调配出许多种的间色，即原色桃红与黄以1:1混调，可得到大红色相；若以1:3混调可得到深***；若以3：1混调可得到金红色相。如果原色黄与蓝等量混调，可得到绿色；若以3:1混调可得到翠绿色；若以4:1混调可得到苹果绿；若以1:3 混调可得到墨绿色。而复色则源于三种原色油墨和调配而成。若它们分别以不同比例混调，可以得到很多种类的复色，如原色桃红、黄和蓝等量调配，可获得近似黑色；桃红两份与黄和蓝各1份混合调配可获得到棕红色；桃红4份与黄和蓝各1份调配，可获得红棕色；若桃红、黄各1份，蓝2份，可调配出橄榄色；桃红、黄各1份，蓝4份混合调配，可获得暗绿色等。

印刷工艺标准化流程管理

工艺标准化

印刷工艺标准化流程管理为印前、印中.印后三部分的信息数据共享和标准化提供了色好高体理基础。印刷工艺标准化流程管理系统主要用于印刷企业接收订单和把要求下达给相关车简的生产线。也有助于关注材料消耗、材料接收和使用、生产跟踪、库存永入、财务答理、交付给客户、收款及其他相关流程。印刷工艺标准化流程管理实质上涵盖了印刷企业的所有生产任务。如印刷企业的进度管理、财务预算、经济效果监督等，以及生产前后的全部管理问题，确保整个印刷企业印的过程的质量无误，尽努力争取客户的信任。

凹版印刷机干燥方式有哪些

由于凹印墨层比胶印要厚，当一色印完后，必须采用干燥系统使印刷品上的油墨溶剂迅速挥发、干燥，使油墨固着在承印物上。每一色都要进行干燥，并保证油墨的干燥速度与印刷速度相匹配。

凹版印刷机的干燥方式一般为热风干燥，这种干燥装置由发热装置、通风装置和排气口等组成热风干燥室，印张从热风干燥室内通过进行干燥。通过调整风量大小来控制干燥速度。采用这种干燥装置，印张变形较小，有利于保证印品质量。印张经热风干燥后一般还应由冷却辊进行冷却。