三原色油墨按各种比例混调,即可配成多种不同色相的间色或复色

三原色油墨按各种比例混调，即可配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原***相。若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其中色相趋向于比例大的原***相。此外，任何颜色 油墨中，加入白墨后其色相就显得更加，反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深。

印刷工艺标准化流程管理

工艺标准化

印刷工艺标准化流程管理为印前、印中.印后三部分的信息数据共享和标准化提供了色好高体理基础。印刷工艺标准化流程管理系统主要用于印刷企业接收订单和把要求下达给相关车简的生产线。也有助于关注材料消耗、材料接收和使用、生产跟踪、库存永入、财务答理、交付给客户、收款及其他相关流程。印刷工艺标准化流程管理实质上涵盖了印刷企业的所有生产任务。如印刷企业的进度管理、财务预算、经济效果监督等，以及生产前后的全部管理问题，确保整个印刷企业印的过程的质量无误，尽努力争取客户的信任。

复合机安全操作规程发布

复合机安全操作规程发布如下：

1. 操作者在开机前应将机器擦净,加润滑油,并认真检查各部件有无松动、脱落，各齿轮上有无***，正常后方可开机。

2. 将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱。

3. 无特殊情况时，机器应慢速启动，停车时应先降速。

4. 基材在行走中应保持适当的张力，张力太小复合时易出现斜向；张力太大，基材在被拉伸过程中将出现纵向皱折。尤其应使两个基料的张力相协调，以免复合后两层材料应力不同而出现形变。

5. 张力调整可分别调节：卷出张力，进料张力，出料张力，卷取张力。

6. 工作中可以通过调整放料后及进入复合时各调偏滚筒的左右进出，消除斜向，由于各固定滚筒的平行失准也会出现，则应及时调整。

7. 上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或***，工作前需空车转动网线辊，使网线辊带上一层均匀的胶水，二辊表面不能有干结的胶水或***，用溶剂擦除，允许用硬器除去。

8. 应经常调整放料轴的轴向位置，放基料行走与机器中心为准，当一卷基料放完时，换上另一筒基料用胶带使其首尾相接,不能停机或减速,连续工作。

9. 主轴上的离合器当需离合时应停车操作。

10. 烘箱的温度与车速以及胶水的配方，将直接影响复合的牢度，烘箱温度高机速可快些，但应保证溶剂挥发尽。

11. 胶水配方依据基材品种而异，胶水应充分搅拌，并随配随用。

12. 胶辊适用于醋酸乙脂溶剂。

彩印机引起的污染问题,有几种方法可以解决

彩印机引起的污染问题，有几种方法可以解决。每种方法都应从成本及资源消费方面加以考虑。印刷人员要与他们主要的源材料供应商建立合作关系，以便供应商能及时提供所需的技术支持，保证产品质量的同时，尽可能减少污染与浪费。凹版彩印机厂家要采用更浅的墨槽，改进的技术以减少油墨的用量。蒸汽***系统是的减少溶剂型污染的方法。

在许多设备改进方法可减少污染。凹版彩印机制造商为其机器使用新技术并在其设备上安装几种工艺改进控制配件。使用菜油替代做溶剂，以及使用水基墨的工艺都会减少环境污染，并且使用污染小的溶剂材料替代目前的溶剂也是—个好方法。