如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。在焊接前也要清理或刮削焊接区域，主要去除0.1～0.3mm的氧化层，根据材质选择合适的焊接参数，即控制加热时间和加热电压或电流来保证熔融塑料的温度和压力达到合适的值，进而得到塑料焊接接头。

一般热熔承接焊适用于工程直径小于125mm。热熔对接焊是利用热熔对接焊机将两根管道的焊接端面（焊前必须清洗或铣削）加热到一定温度，钨极弧焊宜采用钨极，并符合GB4191《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接切割用钨电极》的规定。也可以使用钍钨极，但应符合相应的标准规定。焊接镍管件使用的气纯度不应低于99.96%。焊接时用气输送管宜采用塑料软管，不宜用橡胶软管或其它吸湿性材料的软管。

管件是将管子连接成管路的零件。要注意清除管材内外表面的棱角及余屑，管材与管件的焊接表面必须的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。电熔管件怎样连接先将电熔管件套在管材上，然后用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化电熔管件是怎么安装的？