DIA打磨抛光注意事项。

DIA的研磨和抛光必须尽可能在轻压下进行，尤其是在抛光预硬化钢零件和用细磨膏抛光时。用8000#研磨膏抛光时，通常的载荷为100~200g/cm2，但很难保持这个载荷的精度。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个又细又窄的把手，或者把竹条的一部分剪下来，使其更柔软。这有助于控制抛光压力，以确保模具表面压力不会太高。DIA用于打磨抛光时，不仅工作面需要清洁，工人的手也必须非常干净。

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不锈钢弯头和碳钢弯头的主要材料不同。不锈钢弯头可以长时间保持弯头表面不生锈不腐蚀，但正是因为如此，不锈钢弯头的抛光工艺与碳钢弯头不同，所以有什么区别?让我们看看!

1.化学抛光。

化学抛光的主要优点是材料表面的微小凸起部分溶解在化学介质中，而不是凹陷部分，从而可以获得光滑的表面，无需复杂的设备就可以同时抛光复杂形状的工件，并可以有效地同时抛光大量的工件。

2.机械抛光。

机械抛光分为粗抛光和精抛光。在转速为200~300转/分的电动抛光盘上进行粗抛。在粗抛过程中，应适当喷洒厚的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，以保持抛光盘湿润。粗抛时，托住样品，沿抛光盘半径方向往复运动，均匀调节压力，避免压力过大。抛光开始时，偶尔会洒抛光液，以后抛光液的压力会逐渐降低。抛光液的浓度会降低，直到微小的磨损痕迹消失。粗糙的抛光样品先用水清洗，然后仔细抛光。粗抛留下的抛光痕迹通过微抛去除，抛光后的表面光亮光滑。精抛所用的抛光机与粗抛设备基本相同，转速为150~200转/分。在抛光过程中，一定要注意区分粗抛光和精抛光，因为两种工艺有一定的区别。

3.电解抛光。

金属离子与工件分离，抛光液中的磷酸在工件表面形成吸附的磷酸盐膜，突出点处粘膜变薄，由于突出点处电流密度大，迅速溶解。随着粘液膜的流动，凹凸面发生变化，粗糙面变得平整，所以电解抛光时要注意抛光液的选择，否则可能会损坏不锈钢弯头。

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根据前工程的砂光番数选择

往往前工程的砂光番数，直接影响抛光作业的布轮、抛光浆或抛光膏的选择，如果选择不当，将会造成不必要的成本浪费，其间的调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料的特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。

根据抛光设备的种类选择

自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机的被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组的侧方或下方与之接触，以达抛光的动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光的动作，换言之，不同种类的抛光机，其选用布轮的基本形式，可说几乎完全不同。