模具抛光方法及工作原理。

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等。，使材料表面塑性变形，去除工件表面的凸起部分，得到光滑的表面，一般是手工操作。当表面质量要求高时，可以采用超精抛光的方法。超精抛光是用一种特殊的磨具，在含有磨料的抛光液中，压在工件的加工面上，高速旋转。抛光可以获得ra0.008μm的表面粗糙度。

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不锈钢弯头和碳钢弯头的主要材料不同。不锈钢弯头可以长时间保持弯头表面不生锈不腐蚀，但正是因为如此，不锈钢弯头的抛光工艺与碳钢弯头不同，所以有什么区别?让我们看看!

1.化学抛光。

化学抛光的主要优点是材料表面的微小凸起部分溶解在化学介质中，而不是凹陷部分，从而可以获得光滑的表面，无需复杂的设备就可以同时抛光复杂形状的工件，并可以有效地同时抛光大量的工件。

2.机械抛光。

机械抛光分为粗抛光和精抛光。在转速为200~300转/分的电动抛光盘上进行粗抛。在粗抛过程中，应适当喷洒厚的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，以保持抛光盘湿润。粗抛时，托住样品，沿抛光盘半径方向往复运动，均匀调节压力，避免压力过大。抛光开始时，偶尔会洒抛光液，以后抛光液的压力会逐渐降低。抛光液的浓度会降低，直到微小的磨损痕迹消失。粗糙的抛光样品先用水清洗，然后仔细抛光。粗抛留下的抛光痕迹通过微抛去除，抛光后的表面光亮光滑。精抛所用的抛光机与粗抛设备基本相同，转速为150~200转/分。在抛光过程中，一定要注意区分粗抛光和精抛光，因为两种工艺有一定的区别。

3.电解抛光。

金属离子与工件分离，抛光液中的磷酸在工件表面形成吸附的磷酸盐膜，突出点处粘膜变薄，由于突出点处电流密度大，迅速溶解。随着粘液膜的流动，凹凸面发生变化，粗糙面变得平整，所以电解抛光时要注意抛光液的选择，否则可能会损坏不锈钢弯头。

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机械抛光：机械抛光一般是将工件压向预先涂有抛光膏(剂)的转动布轮或其他弹性轮子上的操作.其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件表面上极微小的不平处.铝型材通过机械抛光可得到似镜而般的表面,其泽色随所用抛光膏不同而变化,其外观问抛光者技术有关.电解抛光是将工件作为阳极,在电解过程中,工件突出的部位溶解速度大于低凹处,随着抛光的进行,工件表面的微观及宏观的凸凹部分得以整平.这一过程能改善金属表面的显微几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,铝型材使零件表面变得光亮.

东阳市嘉华皮具布轮有限公司，是一家生产抛光材料的厂家。主要产品有抛光白布轮、黄布轮、绒布轮、卡几布轮、带杆布轮、百洁布蘑菇轮、剑麻轮、软轮等系列抛光材料。

抛光布轮的分类：

(1)非缝合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于小型工件的精抛光。

(2)风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。

(3)缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。