PP、PE材料才者有什么不同？

     PP：聚丙希特性（成型）—— 

1.流动性好,但收缩范围及收值大,易发生缩孔.凹痕,变形。      

2.结晶料,吸湿性小,易发生融体裂开,长期与热金属接触易分解。       

3.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

4.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。       

      PE：聚乙烯 特性（成型）—— 

1.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。      

2.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性好，但对压力敏感,成型时宜用高压***,料温均匀,填充速度快,保压充分，不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.建议选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。       

3.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。      

4.加热时间不宜过长,防止发生分解。       

5.可能发生融体裂开,不宜与有机容剂接触,以防开裂。       

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      在日常生活中复合包装袋随处可见，超市里面用来装零食，糖果，饼干的包装袋都是用复合袋来包装的，很多食品生产厂家在使用复合袋的时候经常会出现袋子离成层，为什么会有这种情况呢？ 

     一：复合袋复合后熟化时间不够 ，复合袋复合过后需要把复合好的材料放到一个恒温50度的一个环境去进行烘烤，烘烤的时间要达到48个小时，目的是为了把复合过程中的胶水烘烤干。有些生产厂家为了减少时间，烘烤时间自行缩短，这样的袋子在过一段时间以后就会出现离层的情况。

     二：复合袋复合技术不过关引起的离层，复合塑料袋就是把二层以上的材料组合在一起做成的包装袋。这些材料都是通过特殊的工艺把这些材料粘合在一起的，如果技术不过关，在复合的过程中胶水用的多或者少都会影响到以后袋子的离层情况。

    三：复合袋材料不行引起的离层，很多生产厂家以为所有袋子的材料都是一样的，其实不是这样的，对于产品的不同特性要求包装袋的材料是不一样的，有些产品油份大，有些产品需要进行高温处理，有些产品需要低温冷藏，所以袋子的材料选用不对而造成的离层是很普遍发生的。 

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      现阶段，自封袋在社会生活中取得了普遍的运用，并激发着十分关键的***，在其中主要的效果是自封袋的包装，在制造和分销的各个阶段中，都将会导致毁坏，形变，霉变，发霉等难题，因而，挑选适宜的自封袋包装原材料，包装方式 ，包装加工工艺来保障货品，避免 这种情况的产生。好的自封袋包装是引导顾客选购的媒体，别的包装设计方案，色调，文本是货品的叙述，它具备传递信息的作用，产品的名字，生产商，日期，储藏和应用是顾客必须的重要信息。

      自封袋还有着维护自然资源的作用，可将农副产品的有用一部分运送到城市，降低废弃物，大幅度降低农副产品的损率，节省商品流通資源和存储空间。一些自封袋包装原材料也可用以二次应用，也可用以包装别的物件，也可搜集一些精致的包装原材料。