环氧基改性硅油

聚二甲基硅氧烷的侧链或端基中含有环氧基的一类硅油被称为环氧基改性硅油。使用此类改性硅油可以提高织物的弹性，如果将此类硅油与聚醚改性硅油配合使用，后整理的织物柔软性更好，还具有抗皱、耐洗等特性，与氨基改性硅油调配使用，可使织物具有较好的手感。 [1]

聚醚改性硅油

侧链或端基中含有聚醚基团（聚氧乙烯基、聚氧烯基、脂肪醇聚氧乙烯聚氧醚基）的聚二甲基硅氧烷被称为聚醚改性硅油，其可以改善织物后整理的吸湿性能。由于聚醚基团具有亲水性，所以聚醚硅油的亲水性增加，分子中同时具有疏水基团和亲水基团，以至于此类硅油表现出较好的水溶性，使用过程中不会出现破乳、漂油等问题。

乳化剂属于表面活性剂，其分子由亲油基和亲水基两部分组成，它能在分散相微滴的表面上形成薄膜或双电层，阻止这些微滴相互凝聚，有助于形成稳定的乳液。乳化剂分子的亲油、亲水平衡值，即HLB值必须适中，所配制的乳液才能稳定。乳化硅油在水中所需的HLB值，80年代有人提出为。后来，又有许多研究者提出，将二甲基硅油与水的乳化，选用HLB值大于12的亲水性乳化剂及HLB值小于6的亲油性乳化剂混合起来使用为宜。近期，较多研究者认为应用于硅油乳化剂的适宜的HLB值为7-9。总括起来，乳液是一种液体在另一种不相溶的液体中形成的分散体系。在乳液中，被分散的液体称为内相或分散相，承受分散相的液体称为连续相或分散媒。以甲基硅油等为分散相的乳液有水包油型和油包水型两种。要使甲基硅油等在不相溶的液体中稳定地分散成细小的粒子，必须借助于表面活性剂———乳化剂。


常用处理剂有：硅氧烷、低相对分子质量线型聚硅氧 烷和环状聚硅氮烷等。据报道，所添加填料的形状对消泡效果有很大的影响，例如，平均粒径小于的鳞片状（直径与厚度之比大于扁平填料—白云母粉等，由于它们容易定向排列于发泡体系的表面，可使甲基硅油长时间、稳定地分散在体系表面，故不仅保持其快速消泡性能，而且，提高了消泡作用的持续性。 填料的混入方式如下：为使填料分散均匀，将甲基硅油与填料捏合物在压力下或 胶体磨中匀化成均匀膏状物，再于氮气流下，搅拌加热至 维持 保证填料充分被润湿。若经六甲基二硅氮烷处理后的二氧化硅填料，不经研磨和匀 化，直接加热至 也能达到同样混合效果。 在上述基础上，若添加由和链节组成的硅树脂，消泡效果 还可成倍地增长。

分散剂产品是较低分子量的聚合物，每个分子有多个极性基团，它在无机粉体表面的吸附是部分极性基团朝无机粉体表面，另一部分则朝溶液，并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合，从而形成立体屏障为什么

适用于各种无机粉体，如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、滑石粉和其他黏土的表面分散改性；改性后的粉体特别适合造纸，水性涂料等亲水性行业客户的使用；改性后的粉体特别适合造纸，水性涂料等亲水性行业客户的使用；用本品改性轻质碳酸钙熟浆，层降体可提高15—20%,用做改性的轻质碳酸钙吸油值下降了8-10%。