基本分类按化学结构来分有硅油、硅油、硅油、含氢硅油、基硅油、氯硅油、乙氧基硅油、三氟丙基硅油、乙烯基硅油、羟基硅油、含氢硅油、羟基含氢硅油、含硅油等；

按用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。主要用途常用作润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂和真空扩散泵油等。在各种硅油中，以硅油应用得广泛，是硅油中的品种，其次是基硅油。此外，还有硅油、基硅油、含腈硅油等。各种官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。

以无水三聚磷酸钠为例，通常1mol无水三聚磷酸钠可以结合6mol的水。因此，混合时，乳液中水分含量应在完全与无水三聚磷酸钠水合所需量之下。为了使所得混合物具有流动性，产物需经干燥、粉碎。所制得消泡剂的优劣，通过先在实验室进行发泡一消泡试验来评定。常用的评定方法有：吹泡法、摇瓶法、消泡值测定法和倾注泡沫试验（又称罗氏一米尔泡沫试验）等。相同几种消泡剂用不同的发泡试验所得的消泡性能的评定结果不一定相同，因此，必须根据实际使用情况来选择相近的评定方法。

在生产中乳化剂的加料顺序又有哪几种方法？

1、乳化剂在油中法。将乳化剂溶在油 中，在剧烈搅拌下，再将油加入水中，或将水加入油中。

2、乳化剂在水中法。将乳化剂溶在水中，在剧烈搅拌下再将油加入。

3、轮流加液法。将水和油轮流加到乳化剂中， 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文献中，尚未见到采用轮流加液法，用上述2法所制得的乳液颗粒比较粗，颗粒大小也很不均匀，用3法制得的乳液，一般相当均匀，各种原料混匀后，经过搅拌处理，进行粗乳化，再用胶体磨或均化器乳化即可。

乳化剂在油中配制法 向硅油白炭黑复合物中，添加一种或两种乳化剂，加热溶匀，与增稠剂的水溶液 混合后乳化。乳化剂在水中配制法 这种配制方法是先配制乳化剂水溶液。若是用两种以上的乳化剂，将 HLB 值较高者，即较为亲水者，先溶于水，HLB值较低者后溶，往往还需要配合加热和搅拌。然后，再与硅油或硅油与白炭黑复合物混合乳化。

润滑性好

硅油具有作为润滑剂的许多优良性能，如闪点高、凝固点低、热稳定、粘度随温度变化小、不腐蚀金属以及对橡胶、塑料、涂料、有机的漆膜无不良影响和表面张力低、容易在金属表面铺展等特性。为了改善硅油的钢对钢的润滑性，可加入能混溶于硅油的润滑性添加剂。在硅氧烷链上引入氯或用三氟丙基甲基取代二甲基可大大改进硅油的润滑性能。

甲基硅油在机电工业中的应用

二甲基硅油透明无色、无味、无嗅、***的油状液体。具有闪点高、凝固点低、热稳定性好、耐高低温等特性。广泛用做绝缘、润滑、防震、防尘油、介电液和热载体等方面。