喷.的使用.喷涂金属漆时.均匀的漆膜厚度.是非常重要的。
喷嘴应以垂直角度对准喷涂表面,二者之间的距离应保持在5~20cm之间。
以匀速直线移动喷,避免以弧型的方式移动喷。
每次往.复喷涂.需要50.%的重叠区域,这样能获得固.定的颜色,
需要调整喷的出漆量时,可以将喷扣到底。
用喷移动的速度来增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。
温度控制方式分为手动控制和自动控制。在现今的涂装生产线上大都采用温度自动控制方式。前处理生产线上基本上都是加热的形式。采用自动调节阀来进行温度控制。
加热方式根据所用能源的不同而不同。分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热三种形式。
前处理电/泳生产线上。主要采用的/是板式换热器.和波纹板热交换器。
铁粉去除系统
铁粉去除系统通常是设置在前处理生产线的道或前两道工序中(通常是预脱脂和脱脂工序)当工件进入前处理设备时侯。
对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝材喷涂成品的表面质量。
涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性,可有效地延长铝型材的使用寿命。
粉末喷涂采用的是粉末涂料,工艺上采用的是静电喷涂,利用磨擦喷的作用,在加速风的影响下,使粉末颗粒喷出体时携带正电荷,与带负电荷的型材接触,产生静电吸附,然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度,防止漆膜脱落。
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