综合以上原因，流水线改造必需具备以下前提：

1、产品结构和工艺相对不乱，而且是长期大量需要的产品。

2、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。

3、工艺过程能够划分为简朴的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。

4、原材料、协作件必需是尺度的、规格化的，并能按时供给。

5、要有安装流水线的前提。具备了上述前提，并通过技术经济的论证或可行性研究，作出决议计划。决定采用流水线出产方式后，就可以进行流水线改造的详细***设计。

改造前的流水线情况

流水线生产情况

       改造前流水线包括人工装配、自动测试、自动装配等工序。流水线前段采用人工装配,后段采用自动模式。每个自动工序配置了一个PLC进行运动控制。产品首***行喷码,然后进入各工序或装配或检测，不合格产品在工序结束时被剔除。流水线可以生产不同型号的产品。当切换生产的产品型号时，需通过事先设置好产品型号, 设置一系列的参数，然后才可以生产。触控屏和PLC间通过串口相连，PLC无网络通讯接口，PLC间各自***处理，互相不进行信息交换。PLC数据仅在本地观看不能上传及存储。

构造MES层，负责配料管理、质量管理、设备管理、报表统计、自动排程等。

硬件改造

       首先原有的PLC用自带以太网模块、大缓存高主频的PLC型号代替，以处理复杂运算和大流量数据的通讯。其次需要对整个流水线进行信息化改造，通过合理的布线把各个工序PLC通过以太网方式连接到数据中心。为了加入产品追溯功能，在每个工序中加入扫码装置，把每个产品数据和相应的条码联系起来。同时在相应的工序加入电压、电流、压力等传感器实时监测设备的运行状态，为设备的预测性维护提供数据支持。