产业行业当中对于自动化的应用频率不断在普及，各个行业的都把自动化机械投入到出产当中。而市场普通的流水线产品往往只适适用于一般的包装加工，假如涉及到更为繁琐或者是一些产品加工出产，就会需要针对于产品自动化流水线改造，也可以看作是定制。特别是对于原本已经采购了大批量的流水线的厂商，既然很难做到，把所有的流水线都一次性更替全新的型号。

       

改造前的流水线情况

流水线生产情况

       改造前流水线包括人工装配、自动测试、自动装配等工序。流水线前段采用人工装配,后段采用自动模式。每个自动工序配置了一个PLC进行运动控制。产品首***行喷码,然后进入各工序或装配或检测，不合格产品在工序结束时被剔除。流水线可以生产不同型号的产品。当切换生产的产品型号时，需通过事先设置好产品型号, 设置一系列的参数，然后才可以生产。触控屏和PLC间通过串口相连，PLC无网络通讯接口，PLC间各自***处理，互相不进行信息交换。PLC数据仅在本地观看不能上传及存储。

     

流水线改造的技术难点

      对于一个大的集团企业，各个部门分布广泛，终端系统、物流系统、ERP系统、库存等各个系统之间不仅地理上相对分散，系统间的差异性也相当大。而在将多个系统的数据进行整合分析及联动的过程中，如何保证各个系统的接口统一，数据的一致性和准确性是整个 改造过程的难点之一。

      改造前ERP与生产线控制系统之间不发生任何信息流动及关系。

生产计划由人工根据交货期反推；排产未考虑物流、库存、人员等各方面因素，导致生产计划经常修改，并且不。如何能够将各个系统间数据信息进行自动联动调节，做到细致地安排生产是整个智能化改造成功的关键。在每条流水线设计PDAS层，用于生产数据采集、生产指令下发，负责条码等基础数据的存储、画面流程图显示，以及产量统计、故障数据统计、工艺参数统计等。同时负责向MES提供数据请求服务。