广州德控染缸集控系统KESHTECH散毛缸ERP系统推荐

染缸集控系统通过染缸集控仪对染缸进行自动控制，实现对染料助剂配方的自动配比并输送至染缸工作槽，继而根据上位机下发的工艺路线，实现对温度、染助剂上料速度、进水流量、缸内液位等工艺参数的自动控制。在***监控室，染缸的实时信息采集由上位机(或上位监控电脑)完成，上位机可通过CAN总线、485总线或企业局域网，实现对染缸集控仪的工艺指令下发及相关工艺参数的实时采集。项目产品可编制工艺路线、监视运行状态、查询工艺数据、统计报表、查看温度曲线等。

发达***印染企业已普遍应用数字化技术，抓住源头，从工艺、物料、设备等多渠道入手，优化工艺，进行印染生产全流程的工艺检测与控制，严格生产执行和过程控制、确保产品质量，提升生产效率，控制生产成本。但国内大部分印染企业的生产设备，还停留在局部简单仪表控制、人工现场调整的阶段，特别在间隙式染色过程中，仅实现了温度的集中控制，没有实现流量、液位、压力及阀门开关状态等工艺参数的控制，及生产执行过程的科学有效监控，并且无法根据订单的生产要求，自动制定生产工艺和配方，导致了订单返修率高、原材料、能源和水资源浪费严重、品质不稳定、废水排放对环境造成了严重污染。提高染整企业数控技术水平和创新能力，提高纺织品附加值，减少染整生产过程中的能源消耗，减轻污染物排放对环境的压力，实现清洁生产，己成为行业科技进步工作中的重中之重。

根据目前世界经济技术以及纺织印染工业技术发展的要求，本项目产品的技术发展趋势是：

  （1）应建立间隙式染色的工艺系统，可根据订单的生产和工艺要求自动制定染色工艺路线和工艺配方来指导生产；

  （2）应实现间隙式染色过程中温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等多种参数的集中控制；

  （3）研究将染化料／助剂自动配送技术应用到间歇式染色生产过程中，实现染化料/助剂的自动计量与配送等功能。

(3) 研究开发染化料／助剂智能调度子系统

   a.研究将染化料／助剂自动配送技术应用于间歇式染色机智能化管理控制系统，实现间歇式染色过程中的染化料、助剂的自动储存、自动化料上料、合成分配计量和自动化料配送等功能。

b.建立染化料/助剂智能调度子系统控制软件，实现染化料/助剂加料、配送等过程的全闭环控制。  

1) 通过研究自学技术来实现染色工艺管理模块的范例库持续的积累和优化。          

  (2) 利用TCP/IP的SOCKET通讯技术，实现集控中心与所有染色机智能电脑的即时通讯功能。

  (3) 染色机智能电脑支持双总线自动切换。主总线采用以太网络，辅总线采用CAN或485网络，当主网络出现故障时可自动切换到辅网络。


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   (4) 染色机智能电脑采用多模块插拔架构方式，当某一模块发生故障时，可灵活更换扩展板。

  (5) 建立基于不同染化料/助剂粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学控制模型，应用，控制转子泵的定量输出，并配以高精度流量计进行在线校核，形成闭环的控制系统，实现同一个转子泵对多种特性染化料/助剂的计量。

(6) 利用流体在线合成分配器、物料配送的节点阀等。

技术和总线式管理技术，实现不同染化料/助剂通过同一管路的配送。针对不易配伍、不同离子性的染化料/助剂，将采用隔水分段配送技术，确保配送的安全性。

广州德控染整中控管理系统KESHTECH散毛缸ERP系统推荐

降低了染料及助剂损耗：由于中控采用电脑程序化控制，控制准确度可以大幅度提升，称量或计量的精度每提升一个小点，就可以使染料、助剂的损耗可以得到大幅度降低，并可以消除“人工手动生产模式”下称错、多称或少称等诸多错误现象，和称量过程中“跑、漏、滴”等异常损耗。

对产品质量可以得到较高保障和提升：应用中控后，通过与“手动生产模式”前后数据对比，可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上，使染色重现性得到较大提高，“缸差”等质量疵病可以得到大幅度缩小。一次染色成功合格率较高的提升，也相应减少了生产回修率，也使生产产量得到进一步提高。