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活性染料中性固色工艺

　　活性染料中性固色工艺是长期致力于研究的课题。在采用活性染料的染色工艺中，碱是作为固色的条件，同时，随着碱性的增强，染料的水解速率也加快，造成固色效率降低。除此之外，在生产中配制的染液稳定性也会因碱性的增加而下降，导致染色的重现性降低。因此，活性染料染色受到了一些限制。

　　为了克服活性染料在碱性条件下染色所存在的缺点，出现了活性染料中性固色工艺。这种工艺的先决条件是如何提高中性条件下活性染料的固色速度，从工艺控制方面来考虑，取决于染料性质、纤维性质、反应介质和固色反应条件等四个方面。而其中的固色反应条件包括反应温度、PH值、电解质浓度、浴比以及染色助剂的浓度，它们都与染色机的控制有关系。如果染色机具备了这些控制功能，那么就能够较好地实现活性染料中性固色工艺。

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从流体力学的角度考虑，染液在主循环系统中要有良好的水力特性，尽量减少局部和沿程阻力损失。局部阻力损失主要是发生在换向装置、热交换器及弯管处，沿程阻力损失主要发生在循环管路中。采用平稳圆滑过度，缩短管程等优化设计结构，均可减少水力损失。

　　主循环泵作为染液循环的动力源，应具有较高的效率和良好的抗汽蚀性能。由于目前大部分筒染机主泵采用了交流变频控制，按照同步染色控制的要求，主泵的流量和扬程在一定的范围内可变化，这就要求主泵的特性曲线必须平稳圆滑，不能出现驼峰现象，否则会使流量和扬程在变化过程中产生波动，造成染液循环流量不稳定，影响上染过程。

4.3温度、加料比例控制

　　升温的精度控制，尤其是低升温速率的控制，对染色工艺显得尤为重要。通过温度比例控制阀程序的设定。可以有效地进行温度比例控制。加料比例控制是按照受控染色的要求，由加料比例调节阀和PLC程序所组成的控制系统，完成染料和助剂分段、计量以及注入速度等过程。它对保证染色质量起到了至关重要的作用。

　　4.4 pH值检测装置

　　目前有些比较***的设备配备了这种装置，从染色工艺的角度来考虑，是非常有用的。它可以随时比较准确的检测和控制染液的pH值，有效地控制上染和固色的工艺过程，但这套装置价格比较贵，应用还不是很普及。

　　4.5***控制

　　由于一般染纱厂的染色机比较多，少则10几台，多则几10台，所以设备的使用效率和工艺的管理比较重要。采用***控制可以较好地集中控制染色工艺，提高设备使用效率，消除单机操作的人为影响因素；同时，还将秤料、化料、化验、打样及物流纳入统一到受控之中。目前这项控制技术已广泛得到应用，并获得了良好的经济效益。