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作者:广州德控2022/8/20 6:09:09






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有些企业或较多企业成本控制部门安排在财务或并在财务,此办法不理想原因有三点:成本控制必须具有及时性如财务很难做到这一点;其二财务不够***不能培训与引导员工如何操作;其三财务不能在生产一线也就不能及时发现问题解决问题,所以个人认为成本控制体系不能由财务主负责。




致力成为世界zhi名的纺织行业智能制造系统集成商和纺织行业工业互联网平台服务商!

根据控制途径与方法组建成本控制***架构,制定出相应的措施与制度,并进行有效地实施、跟踪、引导与考核。

成本控制体系编制在生产部直属总经理,穿插在生产部、财务、经营部与总经理。以绩效考核为手段,通过物资管理、成本核算与成本监控来实现。






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筒子纱染色中在拼色的过程中注意的几个问题?

(1)拼色时应选用同种类型的染料,以利于染色工艺的控制及工艺的简化。

(2)染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近,以利于色光的控制。否则染后色光不一,在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。

(3)拼色用染料的只数应尽量少,以便于色光的控制。

(4)掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。如一个带红光的蓝色,如果认为红光太重,就可以加少量红色的余色(绿色染料)来消减。但要注意余色原理用来调整色光,只是微量的调节,用量太多会影响色泽深度和鲜艳度。拼色时,当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时,会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。



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染色机工作的原理及应用情况

技术应用情况

高温高压气流染色机,研发人员历经多年的潜心研究和技术跟踪,几乎与同时代的气流染色技术同步发展,取得了大量的染色工艺实验数据,为该项技术的开发成功奠定了坚实的基础。

先后在广东等地多家印染厂进行试生产使用,与普通溢流或喷射染色机相比,节省水50%,节省蒸汽50%,节省染料10%~15%,节省助剂60%,排污减少50%。除此之外,气流染色对高弹力针织物〔含氨纶〕具有较小的张力,加工出来的织物手感高于普通溢流或喷射染色。

经实践验证,气流染色过程中,具备了一种织物之间的相互揉搓条件,适于Lyocell〔天丝〕纤维织物“一次和二次原纤化”过程的完成、酶生化处理、海岛型细纤维的碱溶离开纤等新工艺。





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提高水洗效率

  前面讲到的染色受控,实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数,均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响,如染料的提升性,固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但***的筒染机可以通过自身一些性能,较好对染色过程中的影响因素进行受控,为染色后的水洗提供一个良好的先决条件,正由于这二者的有机结合,才使得筒染机具有较高为水洗效率。

同步染色控制

  同步染色控制简称SDC)作为较早应用于染色机的一项技术,将染液循环流量,按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程,以及同一染色工艺过程中的不同时间段,给予不同量的分配,以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段,采用不同的流量进行染色。

  流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测,反馈信号,由PLC和电脑进行实时控制。目前比较***的筒染机已经采用了这项控制技术,并且取得良好的经济效益。





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