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作者:广州德控2022/8/13 7:29:16






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     随着水电蒸汽等能源成本的日益提高,印染厂污水处理成本以及能源损耗成本负担不断增加,省水省电省蒸汽,降低污水排放方案,已经刻不容缓。

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染色机两种不同的染液交换方式

气流的颜色机采用的是空气的动力学原理,主要是利用空气的循环而来代替水的作用,保证织物可以进行牵引循环性的运动,因此如果将其和传统的染色机进行比较的话,其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低,但是在整个气流的染色机中,织物以及染液在不同交换的形式上,主要可以分为两大类,气压的渗透和气流的雾化。

一、气压的渗透:在整个形式上就和气流的不同,但是同样都采用两个喷嘴,一个是纯气流的喷嘴,另外一个则是液流的喷嘴,当对织物开始染色的时候,还需要经过液流的喷嘴,这样才可以和染液出现相互的交换,才可以从提布辊的位置,直接的进入到气流的喷嘴中,而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力,因此染色机在对织物开始非牵引时,还会对染液在扩散的速度上进行提升。

二、气流的雾化:同样是需要将染液通过喷嘴,在经过雾化的处理之后,会弥散在气流中,再使用雾化的染液气流,将被染织物相互之间进行交换处理,并保证织物的循环和牵引,但是在交换的过程中,不仅雾化染液对整个织物在接触的面上大,对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的,将染液中纤维内部的扩散速度提升。如果从目前在市面上的使用情况来看,气流的雾化在染色的形式上使用普遍,且使用的效果也非常优良。



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从流体力学的角度考虑,染液在主循环系统中要有良好的水力特性,尽量减少局部和沿程阻力损失。局部阻力损失主要是发生在换向装置、热交换器及弯管处,沿程阻力损失主要发生在循环管路中。采用平稳圆滑过度,缩短管程等优化设计结构,均可减少水力损失。

  主循环泵作为染液循环的动力源,应具有较高的效率和良好的抗汽蚀性能。由于目前大部分筒染机主泵采用了交流变频控制,按照同步染色控制的要求,主泵的流量和扬程在一定的范围内可变化,这就要求主泵的特性曲线必须平稳圆滑,不能出现驼峰现象,否则会使流量和扬程在变化过程中产生波动,造成染液循环流量不稳定,影响上染过程。




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