广州德控纺织机染色电脑 散纤漂染电脑改造

我公司服务人员均从事纺织染整自动化及边缘行业若干年，具有丰富的纺织染整科技化的实际操作经验，***人员更是有着几百家染整厂家成功的实际经验以及印染实验室数码化的实际经验。

在印染设备里，后整理技术与设备发展空间大，各种机械和化学后整理技术被用于改善织物的外观服用性能和提高产品的附加值。

    数百家的服务经验让我们知道企业本身需要怎样的服务。全fang位的企业服务解决方案赢得的是客户的真诚与良好的口碑。

印染是高耗水、高污染行业，印染用水量占全部纺织工业用水的80%，而前处理后整理耗水则占印染用水的60%~70%。近几年，印染前处理设备的发展主要体现在节水、节汽、提高自动化水平和缩短设备流程等方面。废水、废热的回收、回用设备由于资源成本的持续增长而受到青睐。

散纤漂染电脑改造染整厂控制系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。

筒子纱染色中在拼色的过程中注意的几个问题？

(1)拼色时应选用同种类型的染料，以利于染色工艺的控制及工艺的简化。

(2)染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近，以利于色光的控制。否则染后色光不一，在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。

(3)拼色用染料的只数应尽量少，以便于色光的控制。

(4)掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。如一个带红光的蓝色，如果认为红光太重，就可以加少量红色的余色(绿色染料)来消减。但要注意余色原理用来调整色光，只是微量的调节，用量太多会影响色泽深度和鲜艳度。拼色时，当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时，会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。

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纱线筒子染色工艺应用的发展，推动了染色设备的技术不断进步，传统依靠人的操作经验控制染色工艺的做法，已被自动控制技术所替代。这些功能和结构的出现，不仅保证了染色工艺的重现性，而且更加体现出节能和环保的特点，在为使用者带来较高的经济效益的同时，也带来了一定的社会效益。

　　1、适于染色工艺的发展，提高“一次成功”率

　　与染色工艺密切相关的除被染物和设备外，就是染化料。适用于某种纤维染色的染料，总是伴随着该种纤维的改良而发展，同时也在不断扩大应用于其他纤维的染色，这其中具有代表性的染料是活性染料。可以说它是发展快的一类染料。活性染料染色的基本理论形成后，人们对此提出了一些合理和严格的控制方式，制订了一些新的染色工艺。如受控染色工艺和中性固色工艺，它对保证染色质量和重现性起到很大作用。

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提高水洗效率

　　前面讲到的染色受控，实际已扩展到了水洗过程。而实现这一过程的所有参数，均由筒染机相应功能去控制。当然水洗效率还受到染色过程中很多因素影响，如染料的提升性，固色率以及像活性染料在碱性条件下的水解程度。但***的筒染机可以通过自身一些性能，较好对染色过程中的影响因素进行受控，为染色后的水洗提供一个良好的先决条件，正由于这二者的有机结合，才使得筒染机具有较高为水洗效率。

同步染色控制

　　同步染色控制简称SDC)作为较早应用于染色机的一项技术，将染液循环流量，按不同纤维材料、不同卷装方式、染化料及助剂对纤维的不同作用过程，以及同一染色工艺过程中的不同时间段，给予不同量的分配，以少的流量实现、低耗的染色过程。其就是在染色不同的阶段，采用不同的流量进行染色。

　　流量变化是由主泵交流变频、流量或者压差在线检测，反馈信号，由PLC和电脑进行实时控制。目前比较***的筒染机已经采用了这项控制技术，并且取得良好的经济效益。