广州德控印染厂自动控制系统的改造KESHTECH PT100热电偶厂家

（２）关于无缝集成的解决方案

通过新系统和老系统集成， 使所有的、 不管其源自何处的过程数据， 均呈现出同样的外观形态和感觉形态（这就是所谓的ｌｏｏｋ ａｎｄ ｆｅｅｌ）。 这样尽管数据来自许多个不同的控制系统， 但运行人员的操作效率无疑会大为改善。 不同操作单元的运行人员在值班时，可以无缝地访问与其相关的测点、 报警信息、 其他运行人员的操作信息， 以及其他班次的历史记录。

而，他们访问的是同一个虚拟数据库， 无需进行组态。由于采用了集成的控制基础架构， 报警和事件均能自动检测， 操作人员具有远宽于自己责任范围内确认能力。 通过ＯＰＣ及ＯＰＣ供应商的专门扩展， 完全可以达到安全可靠的访问。 一个真正的统一的系统解决方案， 允许老系统之间， 以及它们与应用扩展环境之间对等的通信， 提供公用的信息安全模型， 以及具有全冗余的容错通信能力。

广州德控印染厂自动控制系统的改造KESHTECH PT100热电偶厂家

（３）关于持续渐进的解决方案

这类升级改造遵循渐进、 但又持续的方式进行，而不是按一次性的方式着手现代化改造升级。 能维持其过程自动化持续更新的功能性和在更新时风险化的方法， 才是企业所需要的性能价格比高的方法。

这种控制系统生命周期的管理， 其目标是通过建立可执行的升级改造路线图， 引导其不但在硬软件方面，而且在的升级改造中顺利进行。 生命周期的管理支持从现在做起的现代化进程， 支持按照企业的实际需要和专门制定的时间进度表渐进进升级改造。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造KESHTECH PT100热电偶厂家

以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响；在CPU与I/O电路之间，采用光电隔离措施，有效地隔离了内部电路与I/O间的联系，减少故障和误动作；采用模块式结构，这种结构有助于在故障情况下短时修复。因为一旦查出某一模块出现故障就能迅速更换，使配料系统***正常工作。

②软件措施

监控程序定期地检测外界环境，如掉电、欠电压、后备电池电压过低及强干扰信号等，以便及时进行处理；当检测到故障时，立即把现状态存入存储器，并对存储器进行封闭，禁止对存储器的任何操作，以防存储信息被冲掉。这样，一旦检测到外界环境正常后，便可***到故障发生前的状态，继续原来的程序工作；设置监视定时器WDT，如果程序每次循环执行时间超过了WDT规定时间，表明程序进入死循环，立即报警；加强对程序的检查和校验，一旦程序有错，立即报警，并停止执行；对用户程序及动态数据进行电池后备，停电时利用后备电池供电，保证信息不丢失。由于采取了以上措施，使PLC配料系统的可靠性、抗干扰能力大大提高，这是PLC配料系统控制优于微机控制的一大特点。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造KESHTECH PT100热电偶厂家

编程简单、使用方便

用微机实现控制，使用的是汇编语言，难于掌握，要求使用者具有一定水平的电脑硬件和软件知识。而PLC配料系统采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”目前大多数PLC配料系统采用的梯形图语言编程方式，既继承了继电器控制线到大多数电气技术人员的读图习惯及应用微机的水平，很容易被电气于编程，程序改变时也容易修改，灵活方便。这种面向控制过程与面前微机控制常用的汇编语言相比，虽然在PLC配料系统内部增加了解释程序，对大多数的机电控制设备来说，PLC配料系统的控制速度是足够快的。

机身控制箱从站采用EC20-2012BRA主模块（继电器输出），扩展了1个EC20-4AD模块（0-10VDC模拟量测量）。控制箱应留出未来扩展的空间，以便将来增加扩展模块。该控制箱上安装1个无锡汇联SLIAN的称重显示器，通讯线与的通讯口0连接（RS-232）。

机身电磁阀接线盒从站 采用EC20-3232BRA主模块（继电器输出）。

5个比例阀分别由主控制箱的3个主模块进行控制。每个主模块可控制2个比例阀。

4台变频器和2个称重模块都作为MODBUS从站，由主控制箱主站进行监控。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造KESHTECH PT100热电偶厂家

配料系统工作原理

人机交互通过PC实现，PC可以实时监控整个配料系统的工作运行状态、动作过程及故障报警、实时曲线描绘和保存历史数据等，同时可发送各种操作命令给以配料配料系统的运行。

在主站与PC、从站变频器和称重模块仪表通讯方面，EC20 充分利用自身的优势，由于EC20 本身带有2个串行通信口（1个RS232口，集成自由协议/编程协议/MODBUS从站协议，1个RS232/485口，集成自由协议/MODBUS主站/从站协议），EC20 利用COM0口和PC进行通信（EC20 做从站，设置成MODBUS从站协议），利用COM1和多台从站、和称重模块表组成网络进行集中控制（EC20 的COM1设置成MODBUS主站协议）。变频器自带RS485接口的通讯单元，用于实现与多台变频器的联网。对 >变频器的所有控制都通过RS485通讯链路来完成，可省去变频器的外部起停控制线路。