广州德控纺织印染厂排污系统改造洗水机纺织印染电脑集控设备

春节期间， 印染废水厂家几乎都停产， 使得废水厂无废水处理。 因此， 在春节停产的半个月 时间里， 废水厂通过投加红糖、 尿素， 降低曝气量等措施进行生化系统活性污泥的***工作。

然而， 在***生产的几天内 ， 该废水厂的氧化沟系统和 A ／O系统突然产生大量白色泡沫， 甚至溢出池面。 出水水质也急剧恶化， 出水 COD 和 SS 的质量浓度均达200 mg／L 以上， 出水色度也达到了 200 ～ 300倍。分析： 经过调查， 此次泡沫产生的主要原因，是由于废水厂长时间未进水， 虽然投加了红糖、 尿素等营养物质， 也只是勉强维持生化系统活性污泥的基本生理活动， 污泥活性不高， 使得抗冲击负荷能力降低， 一旦有大规模的印染废水进入， 造成过大冲击负荷， 使污泥活性受到严重***。

加之废水厂停产***前， 将污泥的质量浓度由 4 000 mg／L降至 2 500 mg／L ， 活性污泥总量急剧减少， 不利于较快地适应大水量， 高 pH 值进水的情况。措施： 根据实际情况， 采取了 加酸控制进水pH 值在 10．5 左右的较低水平， 增加曝气量， 增加污泥浓度， 加大回流比等措施， 在 1 周之内， 将生化系统产生的泡沫问题成功解决， 污水厂出厂水质也有很大的好转。

该印染废水厂原设计采用的粗格栅是钢丝绳式格栅除污机， 栅条间隙 25 mm 。 由于印染废水中浮渣较多， 且浮渣体积较小， 而钢丝绳式格栅除污机栅条间隙过大， 捞渣频率小， 栅渣量小， 无法满足拦阻栅渣的要求， 故将钢丝绳式格栅除污机改为连续自 动回转式格栅除污机， 栅条间隙缩小至 5 mm 。通过这项改造， 格栅栅渣量显著上升， 为后续处理单元的正常运转提供了有力的保障。

广州德控纺织印染自动化设备智能改造洗水机纺织印染电脑集控设备

随着中国制造2025、工业互联网、新基建等一列政策概念相继出现，越来越多的企业选择工厂自动化，自动化流水线生产逐渐出现在企业中，也成为了企业发展的未来趋势。

制造业企业的工厂离不开数控机床、机械手臂、测量器具等设备，这些设备的数据就是我们进行自动化改造的基础。

构建智能工厂，完成工厂自动化改造，实现智能制造的重要前提就是设备联网，设备的互联互通。但这个问题正是完成自动化改造的重难点问题。

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(1)工厂设备来自不同的提供商，通讯协议不同，元器件不同，接口不同，使得数据采集困难;

(2)设备源程序在制造商手里，制造商不提供源程序或者需要收费才能提供源程序;

(3)对于工厂已安装的设备和“***”，管理者不同意设备停机和程序修改，无法连接工厂设备，取不到数据;

(4)贴牌设备多，无法了解设备具体情况。

而想要克服这些问题，都需要***的硬件工程师来进行。通过挖掘硬件设备的数据，利用大数据分析和可视化、设备预测性维护、数据追溯诊断来实时掌握工厂设备数据和工作状态、加工过程，实现自动化改造，达到智能制造的目标。

在这个智能化的时代，谁能更快的实现设备的联网，设备的互联互通，就能更多的服务客户，能更多的为这个行业建设添加光彩。

广州德控梳棉机电气系统的改造洗水机纺织印染电脑集控设备

广州德控基于松下GT01触摸屏，利用松下FP0-C16T可编程控制器(PLC)控制MINASA系列变频器来取代原机的继电器控制系统，使整个系统的操作更简便、自动化程度更高、可靠性更强。

型梳理机组改造后电气控制系统以可编程序控制器(PLC)为核心，系统配置有电源模块、CPU模块、输入模块、中断模块及输出模块、外围配备操作面板、指示灯、传感器等。

改造后电气系统中由传感器拾取A186E型梳理机的运行状态信息，经适当处理后，通过输入模块进入CPU模块，CPU模块根据来自操作面板的信息和机组的状态信息进行逻辑控制，发出相应的控制信号，通过执行机构控制机组的运行。PLC通过通讯模块可以和人机界面连接，完成车间管理任务。

广州德控梳棉机电气系统的改造洗水机纺织印染电脑集控设备

断路器起保护作用，虽然变频器有过流保护功能，但是根据电流大小选择合适的断路器能起到双重保护的功能。

控制开关选用薄膜开关，它和指示灯都安装在控制箱的表面，具有美观大方的特点。具体的控制箱内各部件的相对位置按照电路走线和PLC变频器的散热要求，进行合理的安排。

PLC的输入端子接控制开关和各种工艺自停开关，输出端子接指示灯和变频器。