湖南常温纺织印染电脑控制软件推荐「广州德控」
作者:广州德控2022/2/19 4:26:28






广州德控染厂助剂配药系统改造常温纺织印染电脑控制软件

4 台脱水机共用 2 套干粉配药系统, 没有储药罐, 采用的是连续配药连续投加的运行方式, 单套溶药系统的总有效容积约 1.6 m 3 左右。 若按现阶段实际运行 2 台带式滤机计算, 每台带式滤机至少需配好的絮凝剂溶液 4 000 L/h 。 若 1 套配药系统对应 1 台 脱水机, 药剂在配药系统内 停留时间只 有24 min , 而一般的阳离子干粉絮凝药剂溶解、 熟化时间要求至少在 1 h 以上。

因此, 往往配制的药液未经充分搅拌溶解, 就被泵抽至带式滤机上与污泥混合絮凝了, 造成絮凝效果较差, 药剂浪费量大,且未溶解完全的药剂严重堵塞滤带孔隙, 降低了滤带的寿命。


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为增加药剂熟化时间, 特别定制了 2 个总容积10 m 3 左右的配有低速搅拌装置的熟化桶, 与配药系统一对一串联使用。 从实际使用情况来看, 熟化装置不仅能使未溶解充分的药粉与水充分溶解, 而且还起到了相当的熟化作用。 目 前脱水泥饼絮凝剂使用比由原来的 0.74% 降低至 0.54% , 极大地节约了 PAM 药剂的消耗量, 降低了生产成本。

印染废水是一种水质和水量随时间变化大, 色度高, 组分复杂的废水。 要较好地去除印染废水中的有机污染物, 除了要选择合适的处理工艺, 水处理设备之外, 还需推行废水处理厂的精细化管理。针对不同时段的水质、 水量特点, 灵活调节工艺控制参数和运行方式, 以保证生化处理系统的正常运行和出水水质指标的稳定达标。


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染整是纺织产业的重要环节,也是附加值的板块。但其高环境负荷、高耗能、多人力、难管理等行业特点,使染整企业走到了必须革命的临界点,对工厂管理过程信息化、制造过程自动化、生产调度智能化升级迫在眉睫。

广州德控工业设备有限公司作为一站式智能解决方案供应商,为染整行业量身打造智能染整,能帮助染整企业攻克8大难题,快速形成有序、可控、标准化的智慧工厂。


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纺织染整加工领域属于技术密集型的产业,其中涉及到很多技术和比较复杂的工艺,厂长需要管理的数据杂、乱、多,无法快速进行梳理并做出决策。

德控公司的智能染整系统采用数据可视化设计,更清晰准确、直观地对产品、辅助系统、生产进度、原料、考勤、经营、机器设备数据,通过生控中心大屏统一进行实时监控与动态管理。


满足厂长日常对各区域、各项目进度把控的需要,且根据数据的变化与趋势能更快、更客观地做出决策。



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衡量控制系统升级改造方案成功的指标:

一个有效的能很好执行的升级改造计划, 通过将已有的控制系统和新建的控制系统无缝集成, 把现有的数据、 事件和操作信息纳入自动化体系架构中来,并且提供公共的、 风格统一的操作员界面, 使现有的传统系统扩展为呈现出具有现代风格的新系统的功能, 为终用户运行操作和企业经营的利益做了充分考虑, 还可以使升级改造的***化的同时, 有助于预测改造后逐年的维护成本。


衡量控制系统升级改造方案和计划是否能为终用户带来利益, 包含以下各项细分的指标:

(1)提升保护资产设备***的能力;

(2)减少升级改造可能带来的风险;

(3)增加工厂的可靠性;

(4)改善生产过程的绩效;

(5)改进操作人员的操作有效性;


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(6)降低非计划停车的时间和次数;

(7)通过提高网络的通信速率, 使生产率有所提高;

(8)为***控制算法和其他***算法的应用建立更适合的平台;

(9)改善人及界面的功能性;

(10)降低工程实施的时间;

(11)为与第三方的系统、 设备和软件的通信,能提供简单易行的手段和方法;

(12)能提供更多地节省接线和I/O的方法;

(13)降低服务和实现成本;

(14)与传统的系统相比, 能降低部件的价格。




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广州德控工业设备有限公司是***的定型机改造公司,拥有完整的、科学的质量管理体系,提供的定型机改造,不断追求品质完善和技术创新,以满足市场需要和客户要求为己任。广州德控印染设备的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各位新老客户来我公司参观指导工作,定型机改造!我公司提供的定型机改造服务周期是一年,管理体制灵活,发展思路明确,具有质量好、价格实惠的特色和广阔的发展前景。品质是jin,服务是心,不断自我,竭诚为广大客户提供优异的产品。

公司不断从客户的切身利益出发,为客户设计出更合理的工艺,生产出更优异的产品,在***;山东;广东;江苏;浙江;福建、山东、宁夏、北疆,河北等地拥有广阔的市场空间。同时我司现在的加工能力是100套/月,为了满足客户对定型机改造的要求以及能够让我司为您服务,企业业务还在不断扩大,工艺设备不断提升,诚信经营,供货稳定及时,欢迎广大客商惠顾。


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染整设备,印染机、定型机改造厂家,一、定型机蒸汽改造之蒸汽要求:采用锅炉生产的中温中压蒸汽并将其减温减压到蒸汽指标:供汽压力0.7MPa-3.8MPa,温度260-350℃左右(过热蒸汽);二、定型机蒸汽改造之温度控制:定型机每箱进汽阀门改为“气动或电动模拟量调节阀”,并配置PLC自动温控调节系统,使温度控制稳定准确,节省蒸汽量。

三、定型机蒸汽改造之耗汽量计量:可根据客户要求对每台定型机总蒸汽管安装流量计,以便对生产进行监控考核。四、定型机蒸汽改造之余热回收:采用闪蒸回收系统,将闪蒸汽接入染厂热网系统,可回收15%-20%的蒸汽;对定型后产生的冷凝水回收,经分离后的冷凝水回收到电厂锅炉用水或染厂染机用水。五、定型机蒸汽改造之热能耗量:实际能耗在0.8吨蒸汽左右,现在是蒸汽定型机行业非常低。定型机非常高工艺温度设计可达到220℃,定型的布的非常大克重可达到550g。




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