广州德控FONGS筒子染色机改造德控改造定型机可按需定制

工业设备行业是对***性要求非常高的行业，产品包括机械生产设备、化工设备、印刷设备、发电设备、制冷设备等，有很强的客户定制属性，设备的正常运行关乎企业的生产，如维修不及时会给使用企业造成较大的损失，同时对维修工程师的***性有一定的要求，所以产品交付的管控、配件的管理、服务的及时性是这一行业服务管理的***。

随着移动和社交平台的迅速发展，客户越来越习惯于数字化渠道的互动, ***接入渠道多样化，除了传统的电话化，基于微信、网站的在线咨询和自助服务成为趋势，广州德控提供电话、网站、微信等渠道接入，并能基于统一平台进行受理、派工和跟踪，透过线上***提升客户体验的同时，实现客户连接、提升服务效率并大大减少***坐席人数。

广州德控FONGS筒子染色机改造德控改造定型机可按需定制

客户档案、设备档案是企业的核心数据，如何进行信息整理、价值挖掘是管理者为关注的问题。广州德控工业设备可以帮助企业记录完整的设备与ke户xin息，以便于保修判定、维修及发件处理、客户回访与主动服务；企业可以基于保有量、运行时间等信息进行配件预测、配件销售、增值服务销售和二次销售。

随着业务的开展，企业的工单类型呈现多样化，这些工单过程如何有效管理？服务状态如何及时获悉？如何掌握工单的真实性？如何进行满意度回访或服务评价等？广州德控工业基于多年的实战经验，为您提供***的解决方案。

企业***在受理服务请求后，如何快速地找到合适的服务人员进行处理至关重要，这直接影响企业服务效率和客户满意度。广州德控染整设备公司提供不同的派工方案，精准解决企业派工问题。基于客户位置、服务时间要求、人员负荷、人员技能等因素智能派工、地图派工、移动派工等，提高派工效率和准确性。

广州德控染厂助剂配药系统改造德控改造定型机可按需定制

4 台脱水机共用 2 套干粉配药系统， 没有储药罐， 采用的是连续配药连续投加的运行方式， 单套溶药系统的总有效容积约 1．6 m 3 左右。 若按现阶段实际运行 2 台带式滤机计算， 每台带式滤机至少需配好的絮凝剂溶液 4 000 L／h 。 若 1 套配药系统对应 1 台 脱水机， 药剂在配药系统内 停留时间只 有24 min ， 而一般的阳离子干粉絮凝药剂溶解、 熟化时间要求至少在 1 h 以上。

因此， 往往配制的药液未经充分搅拌溶解， 就被泵抽至带式滤机上与污泥混合絮凝了， 造成絮凝效果较差， 药剂浪费量大，且未溶解完全的药剂严重堵塞滤带孔隙， 降低了滤带的寿命。

广州德控染厂助剂配药系统改造德控改造定型机可按需定制

为增加药剂熟化时间， 特别定制了 2 个总容积10 m 3 左右的配有低速搅拌装置的熟化桶， 与配药系统一对一串联使用。 从实际使用情况来看， 熟化装置不仅能使未溶解充分的药粉与水充分溶解， 而且还起到了相当的熟化作用。 目 前脱水泥饼絮凝剂使用比由原来的 0.74％ 降低至 0.54％ ， 极大地节约了 PAM 药剂的消耗量， 降低了生产成本。

印染废水是一种水质和水量随时间变化大， 色度高， 组分复杂的废水。 要较好地去除印染废水中的有机污染物， 除了要选择合适的处理工艺， 水处理设备之外， 还需推行废水处理厂的精细化管理。针对不同时段的水质、 水量特点， 灵活调节工艺控制参数和运行方式， 以保证生化处理系统的正常运行和出水水质指标的稳定达标。

广州德控改造意大利，欧洲进口染色设备德控改造定型机可按需定制

联发纺织投入3600万元，对原有染色车间实施技术改造，实现“机器换人”。从意大利引进的“染料助剂自动配送系统”，与染色设备厂商合作开发的“染缸***控制系统”，自主研发的“企业资源管理系统(简称ERP)”，联合构成了智能染色车间的核心，“把脉”车间的每道工序、每条管理和每步计划。智能化“三大系统”的无缝对接，实现计划任务、生产工艺、监控记录数据的互通。在ERP的介入下，染色车间所有的生产指令、工艺配方会通过中控系统自动传送到每个机台，物料也会通过染料助剂配送系统自动配送到每台染机，中控系统会将染缸的每一个生产数据实时采集，确保管理人员更加管控信息。

在国际智能化设备中，整合采用生产工艺和***技术，使用生态环保型、高上染率染化料和助剂，研发生产低能耗、低排放、高附加值的功能性纺织面料。这是当前兴明染整积极开创的新局面。

广州德控改造意大利，欧洲进口染色设备德控改造定型机可按需定制

原先，工人首先需要用普通秤称好染料，然后装进小桶，用推车送至染缸进行染色，这一过程很容易出现计量误差、调料不均匀、搬运途中染料污染等问题。染料助剂自动配送系统的引进和使用，让企业用工大量减少，生产效率大幅提升。

车间中控室，负责各染缸计划排序，仅有3名管理人员。其中1名管理班长在电脑前的中控系统界面对各染缸生产情况进行实时监控。一般1个染缸负责1个染批，根据工艺时间，系统会自动提醒并排好染缸在未来8小时的计划。原先中控室需要6名管理人员进行24小时实时监控，车间内需18名工人操作。现在，应用染缸***控制系统，使染色车间智能化，用工仅需原来的四分之一，染色一次命中率却提升了5%，日均染批也由原来的2.5个提升到3个，生产效率提高了20%。

广州德控染整智能化改造德控改造定型机可按需定制

大多数染整企业在运营过程中，对每年产能的预估只可“意会”不可“细说”，更别提由数据计算出的每日、每月、每年的详细排产计划了。

德控公司研发生产的智能染整系统基于订单数据的统计，对工厂生产任务提前作出统筹安排生成排产计划，包括拟定具体的生产时间、数量、质量和进度等，物料、人员、机器设备资源的确切分配及使用率。

同时以排产计划为依据指导生产活动，实时监控生产进度与设备异常情况，若实际生产出现偏差，通过收集生产动态和数据，排产计划会立马响应、及时更新、自动调整，智能调度闲置资源，保证生产过程的正常运行，大大提高生产效率。

在传统的印染企业中，从打样的样板单到批量生产的计划单，极易产生大小样差异、生产工艺不稳定、一次合格率低等问题，造成能耗、材料和人力成本的大量浪费。

广州德控的智能染整系统打造织染AI云数据中心，建立工艺配方数据库，通过海量数据的自动采集与智能检索，提供经过验证后的可染性数据，一次完成工艺配方的标准化输出，彻底攻克生产工艺难题。

德控智能染整建立设备维护***计划，实时自动检测机器磨损情况，准确跟踪零件和机器的更换时间，做到更智能合理安排生产，保证生产线效率的同时，提高工厂整体敏捷性。