广州德控纺织印染中控管理系统高温高压印染电脑维修
由于染料和助剂通过自动称量、计量和管道密闭输送,减少或杜绝了染料、助剂异味,大大降低或杜绝了人员接触染料、助剂的机率,特别是对于******的自动计量和密闭输送,减少或杜绝了******危害人员人身安全事故的发生。相反,染料、助剂集中仓贮管理,可以节省生产车间空间和面积,现场结构更紧凑有序,现场环境可以做到“无积水、无粉尘、低噪音”,作业区可以轻易达到整齐、整洁、美观的生产作业美好环境。
1.6 规范、标准化作业
由于中控采用电脑程序化控制,使染色生产的各个步骤可以得到电脑程序化控制,使控制更精密、准确,各个作业步骤可以做到统一规范、标准,可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色织物的生产作业,各个步骤更具重现性或重演性。
1.7 降低了染料及助剂损耗
由于中控采用电脑程序化控制,控制度可以大幅度提升,称量或计量的精度每提升一个小点,就可以使染料、助剂的损耗可以得到大幅度降低,并可以杜绝“人工手动生产模式”下称错、多称或少称等诸多错误现象,和称量过程中“跑、漏、滴”等异常损耗。
在染料和助剂管理上,可以做到集中、I统一式仓贮管理,使管理更趋于合理、科学有效,贮存做到恒温度、恒湿度、全密封等控制,这些控制、管理手段和方法可以大幅度、明显降低染料及助剂损耗,据前后对比和计算,可以使染料及助剂损耗率至少降低5.0-8.0%以上。
1.8 实现节能减排,降低生产成本
由于中控采用电脑程序化控制,使每一个染色步骤过程更趋细致和,可以使工艺生产时间总体上缩短、精简,因此对生产时间可以在科学合理的前提下进行适当优化、压缩,以达到缩短工时提高单位工时产质量的目的;相应对用水、用电、用蒸汽、用压缩空气等能源做到节省,并可以进一步减少染色废水排放量,降低染色废水中COD(化学需氧量)含量,降低染色废水治污成本。
广州德控纺织验布机打码系统高温高压印染电脑维修
标准型卷布机是制衣、手袋、制帽、纺织等企业而设计的卷布和计码(米)设备。
在降低工人劳动强度,提高工作效率等方面有明显提升。
该机不仅功能强大,集卷布、计码(米)、布料查验、松紧调节等功能于一体,
并且操作简单、无须现场安装调试,接上22V-380V电源就可使用、免维护 。
主要功能:卷布(革)、计量长度(米数或码数)、布料的简单品质查验;
产品特点:
卷布计码一体:集卷布、计码、查布功能于一体;
速度灵活可调:选用调速器,卷布速度灵活控制;
准确计量长度:配备记码(米)器,能够准确计量布匹的长度;
操作方便灵活:上布简单,控制开关即开即停;
运行稳定耐用:设计结构合理,采用配件,经久耐用;
自由调整松紧:利用松紧架调节收卷织物的松紧程度。
用途:广泛适用于服装厂、鞋厂、针织厂、针织制衣厂、梳织厂等行业布料复卷、量码、松布、卷布。
适用范围:本机适用于毛呢、色织、丝织、印染、针织、棉织或其它织物的半成品或成品打卷。
服务承诺: 设备一年内保维修(不含人为因素)
广州德控染缸集控系统高温高压印染电脑维修
助剂的粘度范围很宽,从0到3000cst不等。为防止离心泵输送助剂时发生剪切效应******性能,保证助剂组份的稳定性,德控采用转子泵输送助剂。但转子泵制造时存在啮合间隙,在输送不同粘度助剂时,内泄漏大小、输出流量和压力等各不相同,无法实现同一台转子泵对不同粘度介质的有效输送,影响***的计量。
目前普遍采用的是PID变量控制技术,但该技术采样、积分或微分时间存在滞后,达不到计量的要求。为此德控开发了基于不同染化料/助剂粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学控制模型,应用于控制转子泵的定量输出,并配以高精度流量计进行在线校核,形成一个闭环的控制系统,实现同一个转子泵对多种特性染化料/助剂的计量。由于模型的导入,位转子泵输送介质柔性变大,流量稳态性大大提高。
传统印染企业染化料/助剂依靠人工输送,部分企业利用多管路输送助剂到机台,管路多、***大,仅应用于部分工艺段。开源利用自有的技术一合成分配器、两位三通节点阀,实现不同染化料/助剂通过同一管路的配送。针对不易配伍、不同离子性的染化料/助剂,采用隔水分段配送技术,确保配送的安全性。
(1) 系统请求和控制响应时间≤1s;
(2) 间歇式染色机温度控制误差≤5%,检测精度<1℃;
(3) 染化料称重精度:0.02g;
(4) 助剂分配计量误差≤2%。
广州德控染整中控管理系统高温高压印染电脑维修
打造环境美好样板车间,实现中控后,车间布局更为紧凑合理,可减少或节省一些不必要的面积或空间,使各个设备机台布局、设置上实现占地面积小,可以布局、设置、容纳更多的设备机台。由于中控实现了染料、助剂管道全密闭计量、输送,实现了染液、助剂等无滴、漏、洒等异常现象,达到车间地面无积水、无沾污、无粉尘等,使车间环境更易保持干净、整齐、美观,可以作为样板车间的一个很好模板。
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