广州德控KDA自动计量称重系统SETEX染色机电脑控制器改造

***不经人手处理就没有风险！

该系统采用了商用的空气泵和精密的流量计 ，没有复杂的电子和机械化理念。不需校准，准确直接输送各染色工作所需的助剂进入染色。且系统易于维修，工厂人员可在10分钟内对系统彻底整顿。使用不锈钢管道，不用脆弱的塑料！使用商用的T型安全阀，简单可靠。

整个系统是由一台工业电脑控制，在电脑和染色机控制器之间没有复杂的接口。系统所有的配件都为商用配件，没有的电子配件，没有昂贵的维修。

称取***的操作分析

用手工操作:必须读取正确，必须称取完全正确数量，必须提着***走到机器里，必须正确地加进机器里，如果有更多***的话，必需重复上述步骤，不能错漏使用任何***！

广州德控KDA自动计量称重系统SETEX染色机电脑控制器改造

使用KDA系统：不需要读取正确，不需要称取任何东西，不需要去提着，不需要加入机器里，没有必要去重复上述动作，没有错漏使用***的风险。

其他误差                                 其他误差

事实上，一间只有50%成功率的工厂，会用25%的工作时间去作纠正。

换句话说，一间工厂可以通过提高成功率来节约25%的生产效率。

那些意味着，20部机器可以达到25部的生产量，4个工人的生产量，3个工人便可达到！

广州德控纺织印染中控管理系统SETEX染色机电脑控制器改造

例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”，即由程序设定根据染色排放废水性质，在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式，实现清、污分别不同流向；此外还可以实现从排放废水中大限度的提取废水中热能，实现废热回收，以达到节约能源、增加能源的环保“变废为宝”再利用目的。

在生产过程中，中控可以做到一缸坯布从前处理到染色、后处理结束后，工控计算机能自动统计出该缸总共耗用的用水量、用电量、用蒸汽量，以实时数据的形式反映出单位能耗，为计算及采取有效措施降低生产成本提供数据创造了参考便利。

广州德控纺织印染中控管理系统SETEX染色机电脑控制器改造

1.9 对质量监控可以实现计算机管理，并可以实时在线数据查询、分析

中控系统所属的设备或机台大多以工业计算机来进行控制和管理，对产品质量监控提供了强有力的保障，使各质量控制点控制精度更高、差错率几近为零。采用计算机控制，可以对大量工艺数据进行大量存贮，可以实现保存期限长，工艺参数可以做到实时存贮，并可以方便随时随地检索、调取和查阅。

例如：可以随时调取、查询一缸坯布生产全过程中的染色状态信息，包括各种运行中参数数据，便于对比和分析，对当时染色细节过程可以实现当时再现，对染色过程中的设备状态信息也可以做到查询和分析；这就可以极大地方便查找、分析、排查质量问题产生因素点。

广州德控染缸集控系统SETEX染色机电脑控制器改造

助剂的粘度范围很宽，从0到3000cst不等。为防止离心泵输送助剂时发生剪切效应******性能，保证助剂组份的稳定性，德控采用转子泵输送助剂。但转子泵制造时存在啮合间隙，在输送不同粘度助剂时，内泄漏大小、输出流量和压力等各不相同，无法实现同一台转子泵对不同粘度介质的有效输送，影响***的计量。

目前普遍采用的是PID变量控制技术，但该技术采样、积分或微分时间存在滞后，达不到计量的要求。为此德控开发了基于不同染化料／助剂粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学控制模型，应用于控制转子泵的定量输出，并配以高精度流量计进行在线校核，形成一个闭环的控制系统，实现同一个转子泵对多种特性染化料/助剂的计量。由于模型的导入，位转子泵输送介质柔性变大，流量稳态性大大提高。

传统印染企业染化料／助剂依靠人工输送，部分企业利用多管路输送助剂到机台，管路多、***大，仅应用于部分工艺段。开源利用自有的技术一合成分配器、两位三通节点阀，实现不同染化料／助剂通过同一管路的配送。针对不易配伍、不同离子性的染化料／助剂，采用隔水分段配送技术，确保配送的安全性。

 (1) 系统请求和控制响应时间≤1s；

   (2) 间歇式染色机温度控制误差≤5％，检测精度<1℃；

   (3) 染化料称重精度：0．02g；

   (4) 助剂分配计量误差≤2％。

 广州德控染整中控管理系统SETEX染色机电脑控制器改造

打造环境美好样板车间，实现中控后，车间布局更为紧凑合理，可减少或节省一些不必要的面积或空间，使各个设备机台布局、设置上实现占地面积小，可以布局、设置、容纳更多的设备机台。由于中控实现了染料、助剂管道全密闭计量、输送，实现了染液、助剂等无滴、漏、洒等异常现象，达到车间地面无积水、无沾污、无粉尘等，使车间环境更易保持干净、整齐、美观，可以作为样板车间的一个很好模板。