广州德控KDA自动计量称重系统常温染色电脑控制软件

***不经人手处理就没有风险！

该系统采用了商用的空气泵和精密的流量计 ，没有复杂的电子和机械化理念。不需校准，准确直接输送各染色工作所需的助剂进入染色。且系统易于维修，工厂人员可在10分钟内对系统彻底整顿。使用不锈钢管道，不用脆弱的塑料！使用商用的T型安全阀，简单可靠。

整个系统是由一台工业电脑控制，在电脑和染色机控制器之间没有复杂的接口。系统所有的配件都为商用配件，没有的电子配件，没有昂贵的维修。

称取***的操作分析

用手工操作:必须读取正确，必须称取完全正确数量，必须提着***走到机器里，必须正确地加进机器里，如果有更多***的话，必需重复上述步骤，不能错漏使用任何***！

广州德控KDA自动计量称重系统常温染色电脑控制软件

使用KDA系统：不需要读取正确，不需要称取任何东西，不需要去提着，不需要加入机器里，没有必要去重复上述动作，没有错漏使用***的风险。

其他误差                                 其他误差

事实上，一间只有50%成功率的工厂，会用25%的工作时间去作纠正。

换句话说，一间工厂可以通过提高成功率来节约25%的生产效率。

那些意味着，20部机器可以达到25部的生产量，4个工人的生产量，3个工人便可达到！

广州德控纺织印染中控管理系统常温染色电脑控制软件

例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”，即由程序设定根据染色排放废水性质，在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式，实现清、污分别不同流向；此外还可以实现从排放废水中大限度的提取废水中热能，实现废热回收，以达到节约能源、增加能源的环保“变废为宝”再利用目的。

在生产过程中，中控可以做到一缸坯布从前处理到染色、后处理结束后，工控计算机能自动统计出该缸总共耗用的用水量、用电量、用蒸汽量，以实时数据的形式反映出单位能耗，为计算及采取有效措施降低生产成本提供数据创造了参考便利。

广州德控纺织印染中控管理系统常温染色电脑控制软件

1.9 对质量监控可以实现计算机管理，并可以实时在线数据查询、分析

中控系统所属的设备或机台大多以工业计算机来进行控制和管理，对产品质量监控提供了强有力的保障，使各质量控制点控制精度更高、差错率几近为零。采用计算机控制，可以对大量工艺数据进行大量存贮，可以实现保存期限长，工艺参数可以做到实时存贮，并可以方便随时随地检索、调取和查阅。

例如：可以随时调取、查询一缸坯布生产全过程中的染色状态信息，包括各种运行中参数数据，便于对比和分析，对当时染色细节过程可以实现当时再现，对染色过程中的设备状态信息也可以做到查询和分析；这就可以极大地方便查找、分析、排查质量问题产生因素点。

广州德控印染行业中控自动化系统常温染色电脑控制软件

实现节能减排，降低生产成本。由于中控采用电脑程序化控制，使每一个染色步骤过程更趋细致和，可以使工艺生产时间总体上缩短、精简，因此对生产时间可以在科学合理的前提下进行适当优化、压缩，以达到缩短工时提高单位工时产质量的目的；相应对用水、用电、用蒸汽、用压缩空气等能源做到节省，并可以进一步减少染色废水排放量，降低染色废水中COD（化学需氧量）含量，降低染色废水治污成本。

中控在染色中可以起到很好的质量提高和保障作用，无论是从质量控制上，还是从现场规范管理上，都能为产品质量和车间管理起到主要作用，为质量控制和管理起到核心地位。

广州德控染整中控管理系统常温染色电脑控制软件

降低了染料及助剂损耗：由于中控采用电脑程序化控制，控制准确度可以大幅度提升，称量或计量的精度每提升一个小点，就可以使染料、助剂的损耗可以得到大幅度降低，并可以消除“人工手动生产模式”下称错、多称或少称等诸多错误现象，和称量过程中“跑、漏、滴”等异常损耗。

对产品质量可以得到较高保障和提升：应用中控后，通过与“手动生产模式”前后数据对比，可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上，使染色重现性得到较大提高，“缸差”等质量疵病可以得到大幅度缩小。一次染色成功合格率较高的提升，也相应减少了生产回修率，也使生产产量得到进一步提高。