广州德控定型机控制系统改造德控改造东庚染色机效果好
一、原系统情况
原系统辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用开环式控制，轧车张力采用角位器浮辊控制。
二、原系统缺点
1、原系统由于采用开环式同步控制，在做大缩码的布或者主机在加减速时，同步性能不好，容易出现掉布，缩拉码布时不稳定的现象。
2、轧车张力采用浮辊控制，当高速或做弹性较大的棉布和针织布时，浮辊容易上下浮动，甚至碰到上下限位开关造成停机。
3、出布超畏同步与收卷控制不稳定，造成收卷张力不稳定。
4、辊涂机与链条的同步性能不好，造成涂层或磨花不均匀的现象。
三、改造原理
辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用闭环式控制改造。轧车张力、收卷采用张力传感器方式进行改造。
四、改造后机台的优点
5、由于采用全闭环同步控制，辊涂机、上下超畏、畏布轮与链条主机无论在开机、停机、加减速时都能保持的同步，做各种规格的布都不会造成掉布或拉布的现象，可以做高要求，布定型、涂层等。同时取代piv无级调速箱，减少机械维护，***便简单。
6、轧车张力采用张力传感器及控制器，加减速及换布时都能保持恒定的张力控制。并有张力实际的公斤数显示，方便现场操作人员调节缩码量的控制。
7、出布超畏同样采用闭环式同步控制，改善出布同步控制效果。
8、收卷系统采用张力传感器的闭环式张力控制，使收卷张力稳定，收卷的产品更美观。
9、辊涂机与链条也采用闭环同步控制。原机台做涂层时，轧车没参与控制，布料直接由辊涂机牵引上去，由于辊涂机前面的材料有松有紧，这样会造成辊涂不均匀或有的现象。因此轧车改成张力自动控制后，建议做涂布时轧车也照常工作，使出入辊涂机的材料张力恒定，这样涂出的布厚薄均匀，也不会出现打皱的现象。
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由 于P L C 的硬件 ， 软件 资源富 余， 又增 加 一台 L M H I 3 I- - 160 型 开幅轧 永烘 燥机， 5 个单元 ， 共 14个 变频调速单 元， 中 间由F T K 输入 、输 出 模盒控 制完 成操 作信号的输入和显 示， 操 作可在 三处操作台 上进 行， 每一操作 台均可 以操作监视垒机 的启 动， 停止 、 运行、 故障 速度 。
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随着生活水平的提高、 洗漂生产工艺的改进，在洗漂过程中有机物的投加越来越多， 如酵素、 固色剂、 软油等， 使洗漂废水的污染物浓度有逐步上升的趋势。 该废水有不同于其它废水的特点， 即含有一定量 10 mm 以上的浮石、 细小纤维、 染料等悬浮物及胶体物质， 废水的 m （ BOD 5 ） ／m （ COD ） 值在 0．3 左右， N 、 P 含量不均衡等。
此环保工业园区的洗漂废水和浆染废水的比例约为 9 ∶ 1 ， 综合洗漂废水和浆染废水的水质特点，流入该厂的废水呈现以下特征：（ 1 ） 水量随时间变化很大。 经常出现一天内有一段时间大量工业废水涌入， 而另一段时间则出现无废水可处理的局面。（ 2 ） 进水水质随时间的变化也很大。
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