广州德控定型机控制系统改造高温高压染整电脑改造

一、原系统情况

原系统辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用开环式控制，轧车张力采用角位器浮辊控制。

二、原系统缺点

1、原系统由于采用开环式同步控制，在做大缩码的布或者主机在加减速时，同步性能不好，容易出现掉布，缩拉码布时不稳定的现象。

2、轧车张力采用浮辊控制，当高速或做弹性较大的棉布和针织布时，浮辊容易上下浮动，甚至碰到上下限位开关造成停机。

3、出布超畏同步与收卷控制不稳定，造成收卷张力不稳定。

4、辊涂机与链条的同步性能不好，造成涂层或磨花不均匀的现象。

三、改造原理

辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用闭环式控制改造。轧车张力、收卷采用张力传感器方式进行改造。

四、改造后机台的优点

5、由于采用全闭环同步控制，辊涂机、上下超畏、畏布轮与链条主机无论在开机、停机、加减速时都能保持的同步，做各种规格的布都不会造成掉布或拉布的现象，可以做高要求，布定型、涂层等。同时取代piv无级调速箱，减少机械维护，***便简单。

6、轧车张力采用张力传感器及控制器，加减速及换布时都能保持恒定的张力控制。并有张力实际的公斤数显示，方便现场操作人员调节缩码量的控制。

7、出布超畏同样采用闭环式同步控制，改善出布同步控制效果。

8、收卷系统采用张力传感器的闭环式张力控制，使收卷张力稳定，收卷的产品更美观。

9、辊涂机与链条也采用闭环同步控制。原机台做涂层时，轧车没参与控制，布料直接由辊涂机牵引上去，由于辊涂机前面的材料有松有紧，这样会造成辊涂不均匀或有的现象。因此轧车改成张力自动控制后，建议做涂布时轧车也照常工作，使出入辊涂机的材料张力恒定，这样涂出的布厚薄均匀，也不会出现打皱的现象。

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通过P O D 设置显 示 温度值， 检测 实际温度值， 通过输入通道进入C P U 经控制计算输 出控 制量 ， 利 用D O开关点 控制 24个 接触 器， 控制加 热功 率 以达到温度 控制， 通过程 序软件将24个接 触器 控制 的 电热元件进 行组合， 构成准无级的 电热控制， 这是继 电器 回路无 法 做 到的。

控制算法 还可以 不断改进， 以 适应 大滞后 环节 的控制 。选用 P L C 使系 统 的扩展容 易， 通信方便 ，而且编程容 易掌握 ，可在 线修改 变动，适合 于不 同 的 印 染联 合机 ，便 于推广 移植 。

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L M A ／ S O 87松式绳状炼漂联 合机由黄 石纺织机 械 厂生产 ， 我厂 自行研制配套电气 控制系 统 ， 自1993年 3 月 投产 ， 己正常 运行 了 二年 ， 效 果 良好 。L M A ／ SO 87松式 绳状 炼漂 联合机 分为 五段 ， 由 2Id-传动 单元 组成， 装机容量154kW 。 本 系统 采用 可编 程序 控 制 器 作为 控制单元 ， 由 F 8 0H 主机 ， F T L 扩展 单元， F T K 模盒 构成， 传动单元 采 用 F V RG 5 系 列 变频器， Y C J系 列 齿 轮 减 速机。

在 塔式起 落架上 安装 P S IL 系 列 超 声波测 距传 感器检测同步位置 信号， 系统 供电通 信采用 母线方式， 控 制柜 、 操 作台分为 三组， 前侧 由 F 8OH 主 机控制 r2个 变 频调 速单元 ， 后侧 由F T L 扩展单元 控制 9 个变频调 逮单元。

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在整个纺织行业中，印染智能化的难度，不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接，完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接，更要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题。

管理过程信息化，区别于普通的EPR系统，徐州荣盛纺织整理有限公司将进出仓管理和生产内部的管理联系起来，把设备之间的数据对接，实现内部生产系统的智能化。荣盛在生产过程中，每个设备都连接一个电脑终端，小型设备是多台设备享用一个电脑终端;大型设备则是单独连接一个电脑终端。

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当ERP系统进入流程开后，后道所有数据均可实现共享和智能化。在实际生产中，只需要刷一下生产流程卡，就能知道每一车布当前在哪个位置，处于哪一道工序，一目了然。后就能够知道，每一车布现在处于什么位置，用哪个工序在做。当然，通过刷流程卡也可以快速统计工人的产量，计算每月的计件工资。

制造过程自动化，荣盛的智能管理系统还能将配方自动输送到染化料输送系统。首先，选定预备染缸编号。然后在流量中控系统中输入流程卡，流程卡通过扫码后自动配置出一个流程卡号。紧接着，此流程的配方数据和生产工序就自动显示出来了。后通过人工确认无误后，就可以将数据发送到自动称料系统，进行实际生产。下发后，自动称料处就能显示当前生产的详细信息。整个流程基本都是通过智能化系统自动完成，大大减少了劳动力的参与。

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那么过程自动化系统升级改造要朝什么方向发展， 要达到什么目标呢？

概括来说， 新一代的过程自动化系统应具备以下特征：（１）能以用户可接受的成本提供企业信息和控制系统的集成， 即ＰＣＳ—ＭＥＳ—ＥＲＰ的集成的解决方案， 但着重是控制系统和生产制造执行的集成。（２）能为工程设计和组态（工艺设计、 设备设计、自动化设计和编程等）、 调试投运、 运行操作、 ***和优化、 维护等各环节提供统一工程平台。

（３）能在控制层用统一组态平台解决电控、 仪控、运动控制等多***的功能性的要求。（４）能为控制层、 执行层和管理层不同网络提供无缝连接和信息数据的交换。（５）能提供与第三方的系统和第三方的软件的连接和协同。（６）围绕具备协同过程自动化系统ＣＰＡＳ的基本特征的主系统， 实施老系统的升级改造解决方案。

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应该说这些特征的描述， 正是人们谋求过程自动化系统升级改造的目标。 能以一种简易而又低风险的路径将流程工业的运行操作， 从现有的传统控制系统的体系架构通向现代控制系统的体系结构， 这是工业生产企业对自动化行业提出的强烈需求。

不过技术还在逐渐发展， 还必须顾及保护原有的***效益化， 因此面对自动化系统升级改造的需求， 一定要根据实际情况慎重设计自己的过程自动化系统的战略转移策略。

自动化设备供应商一方面认识到， 现有的老系统与希望建立的适应现代企业管理的生产控制和信息系统新平台之间， 存在着巨大差距；另一方面还应该为本公司的新系统和一些通过兼并或收购进来的公司的老系统、 新系统之间， 本公司的新、老系统和自己的竞争对手的各类系统之间的互联、 互通和互操作， 准备足够的措施和方案。 这些都是在向客户提供控制系统升级改造的解决方案是否具有竞争力而不得不面对的重大问题。