广州德控东庚染色机改造广州德控织染电脑集控设备

五）传动配件

1）进口品牌齿轮调速减速电机；蜗轮减速机；硬齿面减速机；摆线针轮减速机；台湾能佑高压风机。2）台湾电磁刹车离合器；皮带无级变速器；各种同步带，变速带；

六）广州德控公司可为诸多国外进口设备用户提供各类配件及工程改造服务。若有特殊产品可来图来样定制，如需详情与我公司联络。

染色机是世界上***的常温染色设备,其特别是流程短,节能节水,成本低,武汉针织一厂1986年从瑞典引进,现一直闲置.为重新启动使其正常化生产,广州德控工业设备有限公司在2009年给这家工厂做了如下一系列工作:对设备进行局部改造,对解决该设备染色过程中产生的边痕问题起到了重要作用;研制复配了性能优良的冷轧堆前处理肋剂;用冷堆一步法前处理；工艺代替传统的煮漂二步法工艺,可降低生产成本54%;用冷堆一步法染色,与常规工艺相比，提高了染色加工的灵活性。

广州德控东庚染色机改造广州德控织染电脑集控设备

技术改造是指企业为了提高经济效益、提高产品质量、增加花色品种、促进产品升级换代、扩大出口、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、劳保安全等目的，采用***的。

适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等对现有设施、生产工艺条件进行的改造。实践证明，用***、实用技术改造传统产业，不仅具有***少、工期短、等特点，而且不需要再铺新摊子，能有效避免重复建设，同时还有利于优化产业结构、改变增长方式、提高企业的效益和竞争力。

广州德控染整智能化改造广州德控织染电脑集控设备

大多数染整企业在运营过程中，对每年产能的预估只可“意会”不可“细说”，更别提由数据计算出的每日、每月、每年的详细排产计划了。

德控公司研发生产的智能染整系统基于订单数据的统计，对工厂生产任务提前作出统筹安排生成排产计划，包括拟定具体的生产时间、数量、质量和进度等，物料、人员、机器设备资源的确切分配及使用率。

同时以排产计划为依据指导生产活动，实时监控生产进度与设备异常情况，若实际生产出现偏差，通过收集生产动态和数据，排产计划会立马响应、及时更新、自动调整，智能调度闲置资源，保证生产过程的正常运行，大大提高生产效率。

在传统的印染企业中，从打样的样板单到批量生产的计划单，极易产生大小样差异、生产工艺不稳定、一次合格率低等问题，造成能耗、材料和人力成本的大量浪费。

广州德控的智能染整系统打造织染AI云数据中心，建立工艺配方数据库，通过海量数据的自动采集与智能检索，提供经过验证后的可染性数据，一次完成工艺配方的标准化输出，彻底攻克生产工艺难题。

德控智能染整建立设备维护***计划，实时自动检测机器磨损情况，准确跟踪零件和机器的更换时间，做到更智能合理安排生产，保证生产线效率的同时，提高工厂整体敏捷性。

广州德控溢流染色机自动控制系统的改造广州德控织染电脑集控设备

就***而言,当今50%的DCS系统平台都至少有20年历史了,其直接的后果是,设备老化带来的维护成本持续增加。以我国的流程工业为例,石油、、石化和冶金行业的大企业,由于维护方面的开销占其工厂总收益的比例已接近所能承受的,或许大家已经在思考这样一个问题:如何才能使其工厂的自动化系统和电气设备保持运行状态?

从另一方面看,市场竞争对控制系统功能性要求日益增长所形成压力首先表现在一保证生产安全和环境安全的前提下,如何从工艺改进和提升自动化的功能来提高生产的效率和增长生产的利润。在这样的形势下,如果说控制系统升级改造的问题还没有排到企业***层的日程表上的话， 那至少已日益紧迫的进入了人们的视线。

广州德控溢流染色机自动控制系统的改造广州德控织染电脑集控设备

过程自动化系统自２０００年后开始进入分散智能和控制的整体协同阶段。 显而易见，过程自动化技术正在经历重大的战略转移。 其转移的方向已经超越了过程控制技术的内涵， 涵盖了过程控制、 ＭＥＳ乃至企业生产管理等信息化等范畴。

传统的过程控制系统不具备消除非计划停车和实时提供充分的可计量生产利润的功能， 这已成为将企业内部各生产环节在实现协同制造、 在生产系统和经营管理系统实现综合指标优化的壁垒。 而过程工业企业和制造业企业进行控制系统升级改造的原动力恰恰来自现有控制平台老化所造成的非计划停机和维护过时设备成本越来越高， 以及获取或监控全局数据的需求日益强烈。

广州德控印染厂自动控制系统的改造广州德控织染电脑集控设备

控制系统升级改造要讲究方。 可供选择的典型的控制系统升级改造方法有以下３种， 即分阶段升级、 整体替换和在原有系统的基础上升级。

一般来说， 采用何种方法取决于多种因素。比如，规模大的石化和化工系统出于维持安全生产和稳定生产的要求， 尽可能的降低和避免停机改造带来的计划内和计划外的停机风险， 一般都倾向采用分阶段升级的方法， 在大多数的时候， 采取以单元或控制器为单位进行系统更新； 换言之， 因为整体替换所产生的停机风险是， 不会采取这种升级方法。

而小规模的生产过程则往往在这方面的制约较少， 常常采用整体替换的一锤子买卖。 针对某个特定企业的控制系统升级改造方法一定要充分满足他们的特定情况和特定要求。

广州德控印染厂自动控制系统的改造广州德控织染电脑集控设备

所谓分阶段升级是将陈旧系统平台现代化的过程划分成几个阶段。 一般说， 阶段往往从显示操作层下手， 更换人机界面ｍｍ， 或从控制层下手， 先对某个特定的控制器单元升级改造。 待此阶段完成后，用户感觉到控制系统升级改造的解决方案带来了操作改善和安全性提高的优点， 接下去可以分几年替代余下的系统。对于大规模的系统升级改造， 通常采用分阶段实施的方法。

通过逐渐将工作的收窄， 来保证老系统的升级改造立于不败之地。 不过这个方法会要求在过渡阶段提供与现有系统之间的通信， 与老控制设备在物理上共存， 这样才能具备实现热切换的能力，以及在新老信号的测试和整定时具有快速而方便的切换能力。 从时间和成本的角度看， 分阶段升级改造显然有其缺点。 但从降低风险、 减少停机时间的角度看，优点是很明显的。 如果要进一步降低风险和减少停机时间， 那么可考虑采取在安装新系统前***行。