广州德空THIES溢流机布缸改造KESHTECH染色机ERP系统说明书

P L C 由 于可靠 性高， 有较强的 抗干 扰能 力 ，便于工业 现场使 用 ， 采用 功能 模块化结构 ． 可根 据要求进行组 合扩充 ， 具有独 立编程 器 ，编 程简 单 ， 易 于掌握， 因 此作 为 通用 控制设备 己大 量地应阁 在工业生 产 自动化系 统 中 。

在 印染联 合机 中P L C 作为 自动化 控制系统 的控 制单 元也是非常理 想的 ，较工控机 ， 单 板机 、 单 片机系统更适 合印染厂使用 。我们 在选用 P L C 之前 ， 曾做过单板机 、 单片 机系 统 的应用 尝试， 虽然 取得了 成功， 但 也存 在着 很多 问题 迫使我们 重新 认识 ，选 择P L C 作 为 控制单元 ， 现在 已有下列 四 台 联合机应用 P L C 作 为控制单 元。

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I ．松式绳状炼漂联 合机；

2 ．开幅轧水烘燥 机；

3 ． 高速丝光 机

4 ． 拉幅定 型机

选择P L C 主要构 成直接 数字控制 系统以完成执行 设定 的任 务 ， 充 分利用其 数值运 算功能 ， 完成控制计算， 完 成 模 拟 回路， 继 电回路上不能 完成 的功 能 。例如 拉幅定型机 的控 制， 有P L C 作为控制单元， 将传 动 系 统伺 服系 统温 控系 统都归属在P L C 控制之下， 完 成 速度控 制，连锁控 制， 位置 控制， 特 别 是温度 控制表现了 P L C 的 优势。

广州德控THIES染机控制系统改造KESHTECH染色机ERP系统说明书

智能化对行业具体的作用，短期来说有五方面:

一是减少人工成本，提高生产效率;

二是提高企业技术水平和管理水平;

三是提高节能减排和清洁生产水平;

广州德控THIES染机控制系统改造KESHTECH染色机ERP系统说明书

四是提高产品质量和稳定性;

五是提高市场反应速度和应变能力。随着智能化水平的不断提高，以及与互联网的融合，智能制造将对行业的转型升级发挥出越来越重要的作用。

广州德控改造意大利，欧洲进口染色设备KESHTECH染色机ERP系统说明书

联发纺织投入3600万元，对原有染色车间实施技术改造，实现“机器换人”。从意大利引进的“染料助剂自动配送系统”，与染色设备厂商合作开发的“染缸***控制系统”，自主研发的“企业资源管理系统(简称ERP)”，联合构成了智能染色车间的核心，“把脉”车间的每道工序、每条管理和每步计划。智能化“三大系统”的无缝对接，实现计划任务、生产工艺、监控记录数据的互通。在ERP的介入下，染色车间所有的生产指令、工艺配方会通过中控系统自动传送到每个机台，物料也会通过染料助剂配送系统自动配送到每台染机，中控系统会将染缸的每一个生产数据实时采集，确保管理人员更加管控信息。

在国际智能化设备中，整合采用生产工艺和***技术，使用生态环保型、高上染率染化料和助剂，研发生产低能耗、低排放、高附加值的功能性纺织面料。这是当前兴明染整积极开创的新局面。

广州德控改造意大利，欧洲进口染色设备KESHTECH染色机ERP系统说明书

原先，工人首先需要用普通秤称好染料，然后装进小桶，用推车送至染缸进行染色，这一过程很容易出现计量误差、调料不均匀、搬运途中染料污染等问题。染料助剂自动配送系统的引进和使用，让企业用工大量减少，生产效率大幅提升。

车间中控室，负责各染缸计划排序，仅有3名管理人员。其中1名管理班长在电脑前的中控系统界面对各染缸生产情况进行实时监控。一般1个染缸负责1个染批，根据工艺时间，系统会自动提醒并排好染缸在未来8小时的计划。原先中控室需要6名管理人员进行24小时实时监控，车间内需18名工人操作。现在，应用染缸***控制系统，使染色车间智能化，用工仅需原来的四分之一，染色一次命中率却提升了5%，日均染批也由原来的2.5个提升到3个，生产效率提高了20%。

广州德控印染厂自动控制系统的改造KESHTECH染色机ERP系统说明书

生命周期的管理还应提供企业如何进行生产资产设备管理和预估如何按照他们的选择进行***。 这包括在何时进行系统升级改造的自由度， 怎么付款和如何保持现有的产能。

用这种方法企业就可以在风险很小的前提下， 有效地延展其设备的生命周期， 而又能取得的***控制技术和功能性。采用这类方案终用户应与某个自动化供应商签订多年长期支持的协定， 既要保证部件的可用性，又要按照操作计划直至升级改造完成。

协定中还必须在以下方面具有预估约定： 锁定备品备件、 支持合同和升级改造的工具的价格； 通过有保证的维护降低风险和增加可靠性； 因设备老化而报废的长期保护措施。

广州德控印染厂自动控制系统的改造KESHTECH染色机ERP系统说明书

值得注意的是， 过程工业自动化技术的***用户协会ＮＡＭＵＲ在２００８年９月 推出了推荐标准ＮＥ １２１控制系统的质量保证。 标准考虑到自动化技术的高度智能化和集成功能， 使它在提高流程设备的利用率、实现生产起着非常重要的作用。

但与此同时， 给企业带来严重挑战的是， 成熟的、 功能要求明确而又属于***密集型的过程自动化系统， 恰恰建立在使用寿命相对较短的ＩＴ元器件的基础之上。 这就造成了流程工业的设备预期寿命在１０－一２０年之间（甚至更长），与它们所使用的自动化系统， 特别是与信息处理有关的ＩＴ系统， 过几年就面临升级换代的矛盾。 ＮＥ １２１正是从长期使用的视角出发， 给出了一个优化过程控制系统购置和使用费用的新方法。