广州德控染厂助剂配药系统改造散毛染色机电脑改密码

4 台脱水机共用 2 套干粉配药系统， 没有储药罐， 采用的是连续配药连续投加的运行方式， 单套溶药系统的总有效容积约 1．6 m 3 左右。 若按现阶段实际运行 2 台带式滤机计算， 每台带式滤机至少需配好的絮凝剂溶液 4 000 L／h 。 若 1 套配药系统对应 1 台 脱水机， 药剂在配药系统内 停留时间只 有24 min ， 而一般的阳离子干粉絮凝药剂溶解、 熟化时间要求至少在 1 h 以上。

因此， 往往配制的药液未经充分搅拌溶解， 就被泵抽至带式滤机上与污泥混合絮凝了， 造成絮凝效果较差， 药剂浪费量大，且未溶解完全的药剂严重堵塞滤带孔隙， 降低了滤带的寿命。

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为增加药剂熟化时间， 特别定制了 2 个总容积10 m 3 左右的配有低速搅拌装置的熟化桶， 与配药系统一对一串联使用。 从实际使用情况来看， 熟化装置不仅能使未溶解充分的药粉与水充分溶解， 而且还起到了相当的熟化作用。 目 前脱水泥饼絮凝剂使用比由原来的 0.74％ 降低至 0.54％ ， 极大地节约了 PAM 药剂的消耗量， 降低了生产成本。

印染废水是一种水质和水量随时间变化大， 色度高， 组分复杂的废水。 要较好地去除印染废水中的有机污染物， 除了要选择合适的处理工艺， 水处理设备之外， 还需推行废水处理厂的精细化管理。针对不同时段的水质、 水量特点， 灵活调节工艺控制参数和运行方式， 以保证生化处理系统的正常运行和出水水质指标的稳定达标。

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2 宏观看改造的必要性 宏观上看，

工业发达***的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用自动化机械设备。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。

由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），终使得他们的产品在国际和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达***约落后20年。

如我国机械设备拥有量中，自动化机械设备的比重（自动化化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已达20.8％，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机械设备自动化化改造的必要性。

自动化是指机器或是装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动地进行操作或运行。自动化还包括模拟或再现人的智能活动，采用自动化设备不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、***等的工作环境中解放出来，而且能扩展、放大人的功能和创造新的功能，极大的提高劳动生产率，增类认识世界和改造世界的能力，自动化设备广泛的用于各个方面。

　　当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的自动化生产时代，工厂进行自化改造已成为这个时代的必然性。

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染整设备，印染机、定型机改造厂家，一、定型机蒸汽改造之蒸汽要求：采用锅炉生产的中温中压蒸汽并将其减温减压到蒸汽指标：供汽压力0.7MPa-3.8MPa，温度260-350℃左右（过热蒸汽）；二、定型机蒸汽改造之温度控制：定型机每箱进汽阀门改为“气动或电动模拟量调节阀”，并配置PLC自动温控调节系统，使温度控制稳定准确，节省蒸汽量。

三、定型机蒸汽改造之耗汽量计量：可根据客户要求对每台定型机总蒸汽管安装流量计，以便对生产进行监控考核。四、定型机蒸汽改造之余热回收：采用闪蒸回收系统，将闪蒸汽接入染厂热网系统，可回收15%-20%的蒸汽；对定型后产生的冷凝水回收，经分离后的冷凝水回收到电厂锅炉用水或染厂染机用水。五、定型机蒸汽改造之热能耗量：实际能耗在0.8吨蒸汽左右，现在是蒸汽定型机行业非常低。定型机非常高工艺温度设计可达到220℃，定型的布的非常大克重可达到550g。