广州德控电气控制系统改造KESHTECH染色机ERP系统

直流电机调 速系统在印染行业使用 几十年， 在 电气传动 中 占主导 地位 ， 直 流 电机 率身 机械整 流子挽向 是致命 的弱点 ， 检修工作 量天， 印染行业酸 、 碱 ， 水 蒸 汽多， 环境 恶劣， 在这种条件下很难 长期 安全运行， 直流电源也是一个重要的 问题，都 成为 困扰着 印染 机械 电气传动系统的一大难 题 。

交流电机调 速技术的 进展和 80年代 后期国 外变 频器大 量进入我 国市场 ， 在应 用领 域形 成很 大的 推动 作用 ， 在 印染行业应用 交流调 遣 技术成为 发展 趋势。 我厂 1990年开始进行 变频凋 速系 统 的应用 尝试， 至今 已有近 百 台 变频器运行在 印染 联 台 机上。 使 用 功率 1 5—37kw ， 已改 造 的 机台 如 下 ：

1 ．气体烘毛机

2．松 式绳状炼漂联合机

3．开 幅轧水烘燥机；

4 ．平 幅炼漂联 台机，

5 ．高速丝光机j

6 ．拉 幅 定 型 机

广州德控电气控制系统改造KESHTECH染色机ERP系统

经过 改造的机台都取得 了 良好 的运行效果 和经济效益， 在 印染联 合机传 动系统中应 用 变频调 速器有 以下优点

1 ．交流 电机替代直 流电机， 解决 了直流电机存在 的 问题 ， 对 环境 的适应能力 增强 ， 可靠性 提高， 减 少了 维修 工作萤。

2 ．变频器控制方便 、 精度 高、 调整 范围大 、 保 护能力 强

3 ．变频器功能多， 输出 输入信号多，容易构成不 同的 系统。在印染联 合机传动 系统 中 应用 变频技术有很 大的优 势， 带 来了传 动系统的一些根本变化， 用好这一技术关键要根据使用情况选择变频器产 品， 充分发挥其 自身 的性能， 在系 统 中扬 民避短。 在联合机 同步传动系 统中 ， 同步性 能是 主要问 题， 虽然变 频调 速系 统较 直流调 逮系 统有 明显 的优势， 但 也存在着 低 速性能 和 低速 同步能力差 的 问题， 因此 必须选 择合适的 系 统方案和 控制单元 。

广州德控纺织印染厂污水排放系统改造KESHTECH染色机ERP系统

进水 pH值时可达 12．0 以上， 而平均只有 10．5 ～ 11．0 。进水 COD 的 质量浓度的 变化 范围 为 400 ～ 1 200mg／L ， 变化幅度也非常大。（ 3 ） 进水中含有生产过程中产生的棉布纤维、沸石、 细砂、 编织袋碎屑等杂质。 

由于棉布纤维等杂质密度较轻， 纤维较细长， 普通格栅和平流沉砂池都无法将这些杂质从废水中分离开来。 这些杂质随水流入后续处理单元， 造成了水泵， 搅拌器的堵塞， 在构筑物底部也沉积下相当多的量， 影响了这些构筑物和设备的正常运转。（ 4 ） 进水碱度很高， 水中缓冲物质较多。 进水pH 值经常达到 12．0 以上， 加酸后 pH 值下降幅度不明显， 给生物系统的正常运行造成很大的困难。

广州德控纺织印染厂污水排放系统改造KESHTECH染色机ERP系统

随着市场的深度调整，淘汰落后、促进化进程已成为常态，环保、节能、、短流程、数字化监控与智能化作为印染机械的发展方向，着印染机械企业开拓更广阔的市场。

目前，国产印染设备在性能上已逐渐接近国外同类产品水平，再加上性价比高，能提供及时的设备***服务等优势，对国外印染设备企业形成了较大的竞争优势。近几年，一些老牌的欧洲和日本印染设备生产企业大幅减少了产量，有的甚至退出了我国市场。

广州德控FONGS筒子染色机改造KESHTECH染色机ERP系统

在整个纺织行业中，印染智能化的难度，不仅要实现前处理、染色、后整理设备之间的联接，完成类似纺纱、化纤、针织等管理系统、生产系统和装备自动化等系统对接，更要解决涉及染化料注料系统、染料输送系统以及废水的处理、排放等环节的问题。

管理过程信息化，区别于普通的EPR系统，徐州荣盛纺织整理有限公司将进出仓管理和生产内部的管理联系起来，把设备之间的数据对接，实现内部生产系统的智能化。荣盛在生产过程中，每个设备都连接一个电脑终端，小型设备是多台设备享用一个电脑终端;大型设备则是单独连接一个电脑终端。

广州德控FONGS筒子染色机改造KESHTECH染色机ERP系统

当ERP系统进入流程开后，后道所有数据均可实现共享和智能化。在实际生产中，只需要刷一下生产流程卡，就能知道每一车布当前在哪个位置，处于哪一道工序，一目了然。后就能够知道，每一车布现在处于什么位置，用哪个工序在做。当然，通过刷流程卡也可以快速统计工人的产量，计算每月的计件工资。

制造过程自动化，荣盛的智能管理系统还能将配方自动输送到染化料输送系统。首先，选定预备染缸编号。然后在流量中控系统中输入流程卡，流程卡通过扫码后自动配置出一个流程卡号。紧接着，此流程的配方数据和生产工序就自动显示出来了。后通过人工确认无误后，就可以将数据发送到自动称料系统，进行实际生产。下发后，自动称料处就能显示当前生产的详细信息。整个流程基本都是通过智能化系统自动完成，大大减少了劳动力的参与。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造KESHTECH染色机ERP系统

机身控制箱从站采用EC20-2012BRA主模块（继电器输出），扩展了1个EC20-4AD模块（0-10VDC模拟量测量）。控制箱应留出未来扩展的空间，以便将来增加扩展模块。该控制箱上安装1个无锡汇联SLIAN的称重显示器，通讯线与的通讯口0连接（RS-232）。

机身电磁阀接线盒从站 采用EC20-3232BRA主模块（继电器输出）。

5个比例阀分别由主控制箱的3个主模块进行控制。每个主模块可控制2个比例阀。

4台变频器和2个称重模块都作为MODBUS从站，由主控制箱主站进行监控。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造KESHTECH染色机ERP系统

配料系统工作原理

人机交互通过PC实现，PC可以实时监控整个配料系统的工作运行状态、动作过程及故障报警、实时曲线描绘和保存历史数据等，同时可发送各种操作命令给以配料配料系统的运行。

在主站与PC、从站变频器和称重模块仪表通讯方面，EC20 充分利用自身的优势，由于EC20 本身带有2个串行通信口（1个RS232口，集成自由协议/编程协议/MODBUS从站协议，1个RS232/485口，集成自由协议/MODBUS主站/从站协议），EC20 利用COM0口和PC进行通信（EC20 做从站，设置成MODBUS从站协议），利用COM1和多台从站、和称重模块表组成网络进行集中控制（EC20 的COM1设置成MODBUS主站协议）。变频器自带RS485接口的通讯单元，用于实现与多台变频器的联网。对 >变频器的所有控制都通过RS485通讯链路来完成，可省去变频器的外部起停控制线路。