广东洗水机纺机电脑密码常用指南「多图」
作者:广州德控2021/11/19 5:15:28






广州德控染液自动化输送系统洗水机纺机电脑密码

目前,大部份的国内外配送厂商,采用粉料储存,现化现送的方式 ,具体做法是储存粉体染料,使用时,现称量,现溶解,现送料,这种方式 的优点是可以准确执行工艺。

缺点是效率低,每次都要人工参与,对人力资源耗费较大,而且会受到操作员的个体差异影响,对生产质量控制带来的不稳定因素,因此,为了解决这个弊端,德控自动化新开发的全新染料自动称量,化料,配送系统,可以与德控自动化染色机中控系统和ERP系统对接,实现按照染色工艺过程和的要求,对染色机机台实现定时 ,定量 加料控制 精准控制染液增加的时间和用量,提高印染生产质量。

整套系统由一个***控制系统,三套全封闭溶解系统,流量计,液位器和一套T字阀门组成,采用12.1寸触目屏幕作为整机控制单元,结合了染料溶解,输送及分配等一系列功能,能够符合各公司的现场使用环境和个性化需要。


功能特点:

A、避免倒入染缸的染料扬尘,避免交叉污染,保证操作者的健康以及良好工作环境。

B、可以受染缸控制电脑的控制,也可以在染缸边建立终端和ERP系统链接,实现预定时间的染液自动输送,节约劳动力。

C、染料在设备内快速溶解,由于在底部机械搅拌,极大的提高染液的溶解度,减少了在染缸内的溶解时间,提高了染缸的工作效率。

D、当前的操作状态显示在控制电脑的画面内,操作者可以随时监控操作现场。

E、清洁方式、次数、时间均可自由设置。

F、管道材质为卫生级316L不锈钢,内外部均为镜面抛光,避免管壁沾污。

G、接口方式为卫生级快接方式,并用特富龙垫圈,使接头部位避免沾污以及便于拆装。




广州德控染缸集控系统洗水机纺机电脑密码

用户应用项目产品后,车间平均综合能耗成本下降5%以上,染化料/助剂消耗减少l0%以上,废水排放降低12%以上。

(1) 降低能源消耗和废水排放,促进纺织印染企业的清洁生产。项目产品能控制每个订单染色过程中的能源和水资源消耗量,可大幅降低能源和水资源消耗量,实现纺织印染企业的节能降耗;项目产品可快速制定科学的染色工艺路线和工艺配方,控制染色过程中***的投放量,大大降低残液、残浆等废水排放量,促进纺织印染企业清洁生产。

   (2) 提高纺织印染企业的信息化水平,实现企业精细化管理。用户使用后可明显提高染色过程的生产效率、产品品质和附加值,降低生产过程返修率、原材料消耗量,提高成品一等品率,并大大降低了企业对员工的依赖程度。项目产品的开发应用为实现纺织印染企业的信息化改造、提高企业的精细化管理水平提供了技术支撑。

   (3) 提高纺织印染行业的绿色化水平,实现纺织印染行业的可持续发展。项目产品的开发应用可明显提高国内纺织印染行业的绿色化和信息化水平,对印染行业调整结构和转型升级具有重要的促进作用,实现行业的可持续发展。

据中国纺织工业协会统计中心发布的统计数据显示,2010年我国规模以上纺织印染企业2363家,浙江省内规模以上印染企业约800家,其中针织染色企业400余家,共拥有间隙式染色机7000台以上,主要分布在宁波、嘉兴、绍兴等地区,项目产品在浙江省内的市场容量在400套以上。由于项目产品完全符合国内企业的使用习惯,目前国内,特别是浙江省内印染企业对隹化改造的需求非常迫切,  因此项目产品具有十分广阔的市场前景,推广应用潜力巨大。




广州德控印染行业中控自动化系统洗水机纺机电脑密码

由于中控采用电脑程序化控制,使染色生产的各个步骤可以得到电脑程序化控制,使控制更精密、准确,各个作业步骤可以做到统一规范、标准,可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色织物的生产作业,各个步骤更具重现性或重演性。

在染料和助剂管理上,可以做到集中、I统一式仓贮管理,使管理更趋于合理、科学有效,贮存做到恒温度、恒湿度、全密封等控制,这些控制、管理手段和方法可以大幅度、明显降低染料及助剂损耗,据前后对比和计算,可以使染料及助剂损耗率至少降低5.0-8.0%以上。

对于染料、助剂仓贮可以由计算机即时判断出染料、助剂现在库存量,历史消耗数量记录等,对染料、助剂仓贮量计算机已设定好了低库存量警戒线,当超越此数值时,计算机会发出报警提示,告知“染料、助剂贮存量不足,需及时补充”等语音和文字提示,方便补充和仓贮管理。


广州德控印染行业中控自动化系统洗水机纺机电脑密码

降低了染料及助剂损耗:由于中控采用电脑程序化控制,控制度可以大幅度提升,称量或计量的精度每提升一个小点,就可以使染料、助剂的损耗可以得到大幅度降低,并可以杜绝“人工手动生产模式”下称错、多称或少称等诸多错误现象,和称量过程中“跑、漏、滴”等异常损耗。

对产品质量可以得到较高保障和提升:应用中控后,通过与“手动生产模式”前后数据对比,可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上,使染色重现性得到较大提高,“缸差”等质量疵病可以得到大幅度缩小。一次染色成功合格率较高的提升,也相应减少了生产回修率,也使生产产量得到进一步提高。







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