广州德控定型机数据记录系统高温高压染色机电脑控制软件

定型机数据工作在电磁环境非常恶劣的场所，良好的抗干扰技术是数据可靠工作的基本保证。本文分析了定型机数据的干扰信号的主要来源，从硬件技术与软件技术两方面对干扰信号进行了处理。定型机需要采集的数据有，烘箱温度、风扇转速、车速、门幅宽度、上下超喂等。因此，数据采集系统需要由检测电路、人机对话、单片机系统、模数转换、计数电路和通信接口等组成。检测电路主要由温度检测、风速车速检测、门幅检测、上下超喂检测等构成。

定型机由十多台电机构成，对供电电网会造成较大的波动，对数据的干扰较大。为了防止供电电源对数据的干扰，应该在供电电源与数据之间加入交流稳压器，使得数据的供电电源处于稳定状态。定型机为***负载，在电源中会有高频干扰信号，因此还要在电源电路中加入如图2所示的平行滤波器，消除高频干扰信号通过电源线路对数据的干扰。

自动记录定型机的每个温度、车速、风机速度、超喂、自动生成曲线。

数据需要采集的车速信号、上下超喂信号、风速等直接由变频器输出，导致信号的干扰非常的严重。经过测定，有效信号的峰峰值在4V 到12V 之间改变，频率在几百赫兹到两千多赫兹改变。干扰信号的峰峰值在1V 到4V 之间改变，频率在5KHZ 左右。

数据需要采集的车速信号、上下超喂信号、风速等直接由变频器输出，导致信号的干扰非常的严重。经过测定，有效信号的峰峰值在4V 到12V 之间改变，频率在几百赫兹到两千多赫兹改变。干扰信号的峰峰值在1V 到4V 之间改变，频率在5KHZ 左右。

广州德控染缸集控系统高温高压染色机电脑控制软件

(1) 将印染工艺库引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的生产要求自动制定生产工艺和配方，实现生产工艺与产品生产要求柔性匹配。

  (2) 实现染色机台主要工艺参数，如温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等的集成控制。

  (3) 将SOCKET网络通讯技术应用于间歇式染色机智能化管理控制系统，大大提高了系统控制的实时性。

   传统的染色机集控系统采用485网络技术，其工作方式是半双工通讯方式，即集控中心以轮询或被动接受数据的方式实现数据的收或发，不能在同一时刻即发送数据又接收数据，因此染色机的数量越多，轮询周期就越长，控制时间就会大大滞后。

485网络技术理论上可接255个接点，但在工业现场多只可接ll0个接点，为保证即时性，每个染色机集控中心多只能接50个染色机台。而运用SOCKET网络通讯技术后，可使染色机的机台节点无限扩展，实现了全双工通讯方式，同时染色机集控的实时性比485网络技术提高了一个数量级。

(4) 将染化料／助剂自动配送系统引入到间歇式染色机智能化管理控制系统。根据订单的工艺要求与染化料／助剂自动配送系统进行实时交互，实现染化料／助剂的自动配送。

  (5) 建立染化料／助剂粘度、压力和流量的多阶变量曲线数学控制模型，开发总线式管路技术，实现同一转子泵对多种特性染化料／助剂在同一管路的在线准确计量和配送。

广州德控染色机电脑智能控制系统高温高压染色机电脑控制软件

智能化系统促使企业提高竞争力,纺织行业作为制造业的重要组成部分，正处于转型升级的关键阶段。行业发展水平的提升对于企业来说既代表着机会，也意味着挑战。而纺织染色加工是提高纺织品价值的重要方式，随着人们欣赏水平的提升，消费者对纺织品的色彩、图案等会提出更高的要求。因此，纺织染色加工企业必须将市场需求与自身的发展联系起来，研究出更加***的技术和设备，推出种类更加丰富的产品，这样才能跟上时代的脚步。

无论如何革新，加强对智能化系统的研究都是一种必然选择。如果仍旧采取依靠人工的染色加工模式，除了要担负巨大的成本之外，生产效率和质量也无法得到保证。可以说，研究、应用智能化系统是企业提高自身竞争力的方式。

从单一装备的智能化向整体生产流程的智能化转变，从企业智能化向整体行业的智能化转变，将是我们会看到的局面。在智能化系统和装置的支持下，中国纺织染色加工行业的潜力将得到进一步释放，行业发展水平将得到明显的提升。