广州德控THEN气流机改造纱线印染电脑操作说明书

除生产系统外，订单查询也实现了智能化。当查询某一个订单时，只需要输入相应的指令就能自动显示出当前订单的详细信息。如此订单共投入多少缸布，此缸布目前所在的位置等等。

此外，荣盛引用全自动智能称料系统。在称料过程中完全不需要人工劳动力的介入，全程由智能设备自动化完成。智能设备将染化料母液按照实际要求配制完成后，根据实际生产所要求的比例进行输送，整个过程相比传统的称料、化料方式，大幅度的降低了操作误差，提高染化料配制精度。

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浙江丰林亚麻染整有限公司从意大利引进的这套自动测配色系统，不仅能快速测试布样颜色的色相组份信息，还可通过机联网直接将测色信息传送至自动打样系统，打出的样品自动与档案中的颜色进行对比，由系统自动选择匹配的颜色染料配方。

永利印染是绍兴地区引进印染ERP系统的厂家，而这样的超前理念对印染企业本身的发展带来巨大的红利!上智能印染这个概念我们已经磨合了7-8年，从尝试到磨合再到产出出效益，我们付出了巨大的努力!现在令我开心的是客户对我们的评价!“我们看过永利印染的智能化生产产区后，令我们惊讶，看到的场景比之前报道的还要震撼!”

在绍兴永利印染的染色车间，公司副总经理钱利江正带着几个江苏来的客户考察染色工艺。一台从意大利进口的自动称料设备引起了客户的注意:因为人工操作的色差，色牢度都会差别很大，现在通过全自动电脑设备，误差很小了。

广州德控印染厂染缸PLC自动配料系统改造纱线印染电脑操作说明书

用微机控制，还要在输入输出接口上做大量工作，才能与控制现场连接起来，调试也比较烦琐。而PLC配料系统的输入输出接口已经做好，可直接与控制现场的用户设备连接。输入接口可以与各种开关和传感器连接，输出接口具有较强的驱动能力，可以直接与继电器、接触器、电磁阀等连接，使用很方便。

接线简单、功能强、体积小、重量轻、易于实现机电一体化

PLC配料系统的接线只需将输入设备(如按钮、开关等)与PLC配料系统输入端子连接，将输出设备(如接触器、电磁阀等)与PLC配料系统输出端子连接。接线工具仅为螺丝刀，接线工作极其简单、工作量。

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现代PLC配料系统不仅具有条件控制、计时、计数、步进等控制功能，而且还能完成A/D、D/A转换、数字运算和数据处理以及通信联网、生产过程监控等。因此，它既可对开关量进行控，又可对模拟量进行控制；既可控制一台单机、一条生产线，又可控制一个机群，多条生产线；既可现场控制，又可远距离控制；既可控制简单配料系统，又可控制复杂配料系统。

由于PLC配料系统采用半导体集成电路，因此具有体积小、重量轻、功耗低的特点。且由于PLC配料系统是专为工业控制而设计的计算机，其结构紧凑、坚固耐用、体积小巧，并由于具备很强的可靠性和抗干扰能力，使之易于装入机械设备内部，因而成为实现机电一体化十分理想的控制设备。

◆具有良好的人机界面

程序使用菜单（MENU）对话框（DIALOG BOX）和图标（ICON），操作简便易学，便于现场运行和维护人员了解配料系统状态。

◆具有良好的可移植性

配料系立于硬件平台，只要新的硬件平台支持配料系统软件的运行，配料系统不需要修改，就能在新的平台上运行。

◆具有良好的通用性

配料系统提供一系列实用工具，由用户使用这些工具来构筑配料系统。

◆具有良好的开放性

向用户提供不同层次的接口，用户通过这些接口参与配料系统的二次开发，满足不同用户的不同要求。

广州德控自动化工控自动化电气工程改造纱线印染电脑操作说明书

.电气设备维修改造的必要性

作为实现工业生产自动化、集成化的重要基础，现代电气设备已经渗透到了制造业的各个领域。随着电气设备多年的使用和电气技术的不断提高，目前我国很多电气设备都存在着电气元件损坏或精度下降的问题，如设备的电气连接件的氧化腐蚀造成其接触可靠性下降，光电器件性能降低，以及漏电等造成的信号畸变和参数偏移等，都使设备难以维持正常的工作。

而电气技术发展也让很多在技术、理论、工艺方面无法跟上时代的生产厂家遭到淘汰。与此同时，市场竞争对制造业提出了越来越严苛的要求，企业必须将产品精度高、形态功能复杂、加工时间短、能耗低作为其根本优势，以求得在激烈竞争中胜出的机会，而这一目标的实现必须得到***的电气设备及其技术的支持。考虑到电气设备本身仍具有很高的资产价值，直接淘汰会造成巨大的社会资源的浪费，因此电气设备关键部件和关键工艺的维修改造十分必要。

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.电气设备维修改造的主要内容

目前电气设备改造主要包括以下内容：对设备故障部分的诊断和修复，即功能复原；翻新其电气系统以提高设备的生产效率和精度，并对无法满足生产需要的电气系统进行更新；此外，电气设备改造还包括对电气设备控制技术进行科技革新，大幅提高控制系统的性能与档次等。

3.设备维修

设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障***。通过故障分析，找到造成故障的真正原因。