广州德控漂染电脑常温漂染电脑说明书
16路4-20mA模拟量输出,用于电流输出控制主泵变频、比例升降温阀、比例加料阀。
通过参数来实现不同控制要求,包括进水、排水、温控、布速等多项参数的选择。
纺织品个性化、舒适化、功能化、时尚化的潮流,促使染整设备向适应小批量、多品种以及一机多用的趋势发展。
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Dosing曲线加料可选择线性或不同程度的渐快渐慢注料曲线,可自行定义加料曲线及时间,满足不同的染色需求。布速控制zhui小布速10m/mim,zhui大布速150m/mim,控制误差5%。
具有良好的人机界面,整机控制采用大尺寸彩色液晶触摸屏,显示直观,操作方便,状态一目了然;通过PID调节,实现不过量的控制,具有高精度、高稳定性。
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设备在线监测子系统主要完成如下功能: 完成对设备的运行状态、压力等参数和生产设备的运行状态和工艺参数(车速、温度、浓度、流量等)的实时监测,并保存历史数据。
在线数据采集包括速度、长度、温度、液位、含水率、压力、张力、碱浓度、PH值、码数、缝头、水、电、汽、含潮仪等,保证产品工艺在生产装备上的准确执行。
为了提高印染行业生产中工艺重复性和稳定性,必须对工艺参数进行在线采集和实时控制,重要的工艺参数主要有:
碱浓度在线检测与控制系统,在很多企业应用已非常成熟且相关的报道己很多在此就不在赘述。
(2)染色浓度的在线监控
染料浓度进行在线(实时)监测,可使染色工艺从经验控制转向工艺参数精细化和数字化控制,使染色实时可控和染色结果精准。通过长时间的在线记录和数据分析可以了解染料的配伍性、匀染剂的作用效果、pH值和温度的影响以及皂洗效果等。对这些基础数据的积累和分析后可以在线优化染色工艺。
(3)在线能源控制系统
控制能源成本,准确核算各机台和各工段以及每批订单的水、电、汽能耗。应用系统前无法对每个订单、每个产品进行的能耗控制。应用系统后,通过在线采集系统的能源测控功能,可以有效控制水、电、汽消耗,科学计算生产水、电、汽消耗比率,使得能源浪费的环节彻底暴露并得到有效优化,从而据此减少能源浪费,减少水资源浪费。能源监控系统主要有如下五部分功能:电力系统:主要监控发电、配电室,完成对电压、电流、功率、开关状态等参数的实时监控,并保存历史数据,同时在允许的条件下还可以完成对出口开关的遥控操作。
控温范围为40℃~+125℃,在40℃~0℃内,精度为±3℃,在0℃~85℃内,精度为±2℃,在85℃~125℃内,精度为±3 ℃。内部含有迟滞电压比较器,利用迟滞电压比较器的滞后特性,可有效地避免执行机构在控温点附近频繁动作,滞后温度THYST为+5℃。
另有一个模拟信号输出端,输出与摄氏温度成线性关系的电压信号,该电压信号经模/ 数转换后,可用来驱动显示装置,以实现对自身温度的测量。该集成温度控制器可广泛应用于家用电器和办公设备的过热保护、数据采集系统及电池供电系统的温度监测、工业过程控制、降温风扇控制、电器设备的过热保护等领域。
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相对于国外的发展水平,国内生产的温度控制器总体水平不高。目前,我国在这方面的总体水平处于20世纪80年代中后期的水平,成熟产品主要以“点位”控制以及常规的PID控制器为主,它只能适应一般温度系统控制,难于控制滞后、复杂、时变温度系统控制。而适应于较高控制场合的智能化、自适应控制器,国内技术还十分不成熟。
但我国在温度控制系统上还是取得了一些成果和进步的。例如唐山钢铁公司高速线材厂运用模糊控制理论和传统的PID控制相结合,不仅成功的实现了温度自动控制,而且还使吨钢油耗指标大幅度下降,取得了近千万元的经济效益。
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