广州德控KESHTECH 染色机控制器低浴比染色电脑输入故障咋检修

印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。印染废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、等***元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。

印染污水处理设备作为的快速污水处理系统，是集投药、混絮凝反应、泥水分离、水质净化、污泥浓缩脱水等多种功能于一体。主要作用于污废水的一级雾化强化混凝处理，能快速有效的出去水中的COD、BOD、SS、悬浮物、除浊、脱色、去除粘度、清澈水质，有效减少水中有机物。

广州德控KESHTECH 染色机控制器低浴比染色电脑输入故障咋检修

基于印染污水水质的特殊性，传统的处理方式一般有下面两种方法进行处理

1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合***铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。

混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时也作为处理设施。

混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。

作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。

当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。

广州德控KESHTECH 织染电脑控制器低浴比染色电脑输入故障咋检修

广州德控的纺织印染电脑控制器采用全世界zhui受huang迎的WINDOWS视窗操作系统。12.1'寸彩色大触摸屏显示，分辨率800x600及工业触摸技术。

1.视窗式图文（中英文）界面，便于操作

2.面板保留记忆卡接口，方便操作员运作拷贝各备份染色工艺

3.PID自适应控制方式

4.欠气压保护以及曲线平移的功能

5.多条曲线记录功能

6.适合所有高温及常温自动染缸

广州德控KESHTECH 织染电脑控制器低浴比染色电脑输入故障咋检修

7.主要技术性能◆产品功能8路开关量输出口：加热、冷却、正转、反转、直加、呼叫、卸压、排冷凝水1路模拟量输入：PT100铂热电阻◆ 控温性能测温元件：PT100铂热电阻测温范围：（000.0℃～153.0）℃测温分辨率：0.1℃

控温范围：（030.0℃～150.0）℃保温精度：+0.5℃控温方式：采用优化控制◆ 可编程功能可编程工艺曲线号：(0～49），共50种每个工艺号可编程：(1～49)共50步

可编程温度修正：+9.9℃◆ 保护功能（1）电脑投入运行以后，若发生掉电，则编入工艺参数和即时工作状态不消失，上电后*** 会提示是否继续运行该步号（2）实测温度高于150℃，发出呼叫并停止运行◆ 电源工作范围 AC（100～250）V 50/60HZ 整机功耗≤10W

广州德控KESHTECH 染机控制器低浴比染色电脑输入故障咋检修

纺织印染染色机控制电脑的用途？

在布料染色过程中有一个重要的过程，即匀速升温染色过程。该过程对温上升的要求比较严格，温度上升的速率和保温的精度尤为重要，温度上升的速率根据不同布料和上色的工艺要求，大约控制在 01-99℃／ min000℃153℃；控温范围 030℃145℃，控温速率 01～99℃／ min，控温精度保温静态±05℃，控温方式自适应控制150℃时电脑将停止运行；并发出呼叫信号。

电源工作范围：供电范围 ***00250V 50／ 60 HZ；整机功耗 ≤45W；环境工作条件：工作温度 ≤50℃ 相对湿度 ≤90％；随着纺织印染行业的不断发展对印染机械自动化程度的要求也越来越高。

广州德控KESHTECH 染机控制器低浴比染色电脑输入故障咋检修

广州德控生产的染色机电脑控制器KESHTECH 8100为了 适应现代化工业控制而设计。控制软件做较大的改进，采用工业级的小型液晶显示器作显示显示清晰明了， 该产品运行编程参数设置三种状态，用菜单输入用类似手机人机界面方便用户操作并具有控温过程曲线运行时间及状态。

显示整机显示清晰直观明了， 可在高温环境下工作该电脑可编程工艺曲线数 100条每条 100 步各项性能优越是当今随着科技发展符合潮流的产品它适用于电加热红外线加热等小样机和用蒸汽加热的染色机上应用。

广州德控印染电脑8100低浴比染色电脑输入故障咋检修

随着企业竞争同际化和ＩＴ技术发展， 企业资源计划（ＥＲＰ）、 制造执行系统（ＩＤＥＳ）、 现场控制系统（ＳＦＣ）的智能集成（简称管控一体化）成为制造业的前沿课题， 日前在印染企业中实施这种集成还是空白。

通过对日Ｊ染氽、 ｌｋ管控一体化系统的研究与开发， 真Ｊ下实现了印染仓、 Ｉｐ精益生产和伞面质量绩效管理的突破； 使浓度控制精度达到了± ０． ５∥ ｌ， 比市售系统提高数倍； 该系统既有运动摔制义有过程控制， 实施复杂、 难度大、 ***较大，但是效果非常明显， 经济效益和社会效益突出， 使氽业竞争力明显增强。

印染企业需要借助信息化’ ｌ正台， 建立一个高水、 Ｉｚ的管理、 Ｆ台， 使其能够轻

松应对激烈的市场竞争环境下管理需要， 并能根据企业业务需要“随需而变” ，实现未来多绑Ｉ织、 多账簿、 多协同、 多对象的业务需求。 为此， 我们认为印染企业企、 Ｉｐ信息化的总体日标足：

１）建立一个的信息化５Ｆ台， 在其上构建、 协同、 敏捷、 统一的信息化管理体系， 使其功能覆盖企业生产经营的每个环节， 不仅能够规范、 指导业务的开展， 更能够为管理层提供决策支持， 为企业决策层、 管理层提供成本、 费用、 利润等运营数据的对比与分析。

２）实现信息化平台的可扩充性： 信息化平台是一个可扩充的平台， 它不仅能够满足目前管理、 业务的要求， 更能顺应企业未来发展的需要， 适应管理模式、 ***机构和管理流程的重组和变更。

３）实现信息化系统的易管理性： 信息化平台足一个易管理的平台， 可以方便企业随需而变， 在提高管理水平的同时而不增加工作的难度。

４）通过信息化管理， 构建信息Ｊ∈ 享、 业务集成的系统管理和有效的临和控制机制。

５）通过多维度报表统计分析体系， 构建及时、 准确的快速反应和预测、 决策机制， 构建企业目标和战略管理、 预算和绩效管理以及智能分析等信息化管理体系。