罗茨风机烧气封怎么回事：供气用罗茨风机可能出现的故障分析　　原标题：供气用罗茨风机可能出现的故障分析

在气力输送系统中起着至关重要的作用，罗茨风机超高、超低负荷工作时，会严重影响到生料运转率和台时产量的提高，以下是罗茨风机可能出现的故障及解决办法：

（1）进口滤布老化

进口滤布的作用是防止大量灰尘被吸入风机内增大磨损。由于长时间高粉尘工作环境，滤布老化，造成风机进口几乎堵死，空气无法顺利被吸入。此原因导致的现象如下：罗茨风机电流值一段时间内不断，超过额定值。停机现场检查罗茨风机进口滤布已老化被灰尘堵死，更换滤布即可。

（2）出口安全阀压力设定值偏小

大修后，磨机产量的增加，出现气力提升泵堵料。

罗茨风机电流值在正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。

（3）三角带脱落或烧损

在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如罗茨风机电流值由正常值70％左右降至空载电流40％，停机现场立即检查，则发现罗茨风机的三角带脱落或烧毁，电动机空转，从而造成风机电流下降。更换风机皮带即可解决问题。

熔喷布简介：熔喷布，俗称口罩的“心脏”，是口罩中间的过滤层，能过滤***，阻止病菌传播.，熔喷布是一种以高熔融指数的聚为材料，罗茨风机在熔喷布行业中有着的作用。熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的溶体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷布是以聚为主要原料的过滤材料。其纤维直径可以达到1~5微米。熔喷布选用罗茨风机的优势：1.罗茨风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。2.压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。3.该风机结构紧凑，体积小，重量轻。4.输送介质不含油。罗茨风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中互不发生接触，故无需对转子加油润滑，故介质不含油。5.叶轮采用特殊设计，密封性能大大改善，主要零部件精度高，结构***合理，运行可靠，平稳，振动小，噪音低。

1、就把机器设备竖直或立式安裝在稳定的地区，防止在运转时因地不整平而不停的震动产生偏倚，要保证 周边环境的清理、干躁、自然通风畅顺等，假如达不了这种应用标准，可采取有效的措施和解决方法，以更风机长期的运作造就有益的标准。

2、风机的的转动角度一定与电扇堵盖上所标箭头符号方位一致，此商品是不允许翻转运作的，可是在短期内是还可以的翻转，但应防止长期翻转。

3、应用前或查询选取的产品型号是哪样的主要参数，那样在采用的情况下，才可以达到有效的操纵，如风机在运行工作中时，压力不能超出标识上边标记的稳定工作压力值，以防气泵造成过大的热能和电机超电流量负载造成电机的毁坏。

4、该类髙压漩涡风机除开电机电机转子与离心叶轮处的2个轴承外，其他身体部位沒有直接接触磨擦，因此 不容易传出物件碰擦的响声，也不会造成异常响声，如果有便是內部吸进到物品了，就清查取下。

为大家讲解一下罗茨风机转不动的原因。

1、叶轮损坏

叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间相互咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。

2、齿轮损坏

正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。

3、轴承损坏

罗茨风机上面有4个轴承，如果轴承损坏了，会造成叶轮与叶轮间隙变化，出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。

4、生锈卡死

罗茨风机闲置的时间久了，会在内部外部出现生锈的现象，铁锈如何出现了大面积的脱落，叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要对铁锈进行清理，并进行间隙调整。

5、机壳变形

机壳变形造成三叶罗茨风机转不动的情况很少见，有很少一部分生产厂家生产的机壳不合格，同一型号价格偏低的罗茨风机，很可能存在机壳偏薄的情况，机壳如果偏薄就可能出现机壳变形的情况，机壳变形自然会造成叶轮的卡死，机壳与叶轮之间也是存在一定的标准间隙的。

6、电机损坏

闲置久的罗茨风机，如果存在电机故障，自然会产生转不动的情况，而电机故障很容易判断，电机不能转动，风机也自然不会转动，如果是电机出现故障，应当对风机的电机进行检查，然后排除故障。