罗茨风机异动异响的原因及解决办法：

　　1.轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能***叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法：更换轴承。

　　2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并***叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法：更换齿轮。

　　3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。

　　4.当罗茨风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法：查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。

　　5.风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法：调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。

　　6.风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法：检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。

　　7.皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法：将皮带张力调到适当。

　　8.底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法：坚固好螺栓。

　　9.有***存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法：清除***。

回转式鼓风叶轮损坏原因：1.风机使用的时间太长，开始老化，寿命缩短，这是正常的，直接更换叶轮即可，这个不必多说。2.铆钉和叶片的松动导致的，需要加紧铆钉或者更换新铆钉，就可以解决这个问题了。3.叶轮的振动值超过生产规定的标准，使得叶轮变形，歪斜，这样就需要把叶轮拆下来，用合适的工具矫正，一定要弄到平整为止，要做好叶轮平衡工作。4.风机叶片的表面受到了严重磨损或者腐蚀，包括铆钉头，解决方法就是有个别铆钉头或者叶片损坏了，更换其相对的配件就好，如果很多都坏了，必须更换新叶轮。叶轮对回转风机工作的重要性：风机的工作效率得到提高。这是因为转速增加了，也就是说，叶轮的转速增加了。叶轮转速如何提高的，这与叶轮的直径和斜率有关。如果叶轮的直径较大，则旋转过程中产生的空气量自然会增加，因此达到一定空气量所需的时间要短得多。因此，如果您想节省能源，可以改进风机叶轮。除了叶轮的形状和尺寸外，改善驱动方向也可以起重要作用。




三叶罗茨风机温度过高有什么危害三叶罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子都是由两个轴承支撑着，利用一对同步的叶轮，是两个转子的相对位置始终保持不变。风机在运转过程中难免会出现温度高的状况，当设备出现温度过高的情况时要及时进行处理，否则将会给设备带来非常大的危害。三叶罗茨风机温度过高的危害具体表现为以下几个方面：1、轴承受损，风机的轴承不能长时间承受高的温度。温度高轴承承受的压力过大，导致变形，出现磨损。2、发生漏油现象，风机的机油封口一般都是塑料的，温度高，会导致塑料的软 化和变形，出现漏油的现象。3、间隙缩小，间隙的变化影响着风机的正常运转，热胀冷缩，温度高。会使铸件之间的间隙缩小，摩擦变大，损坏铸件。4、压力过大，温度高，让设备内部的压力过大，部件运行过程中就会承受大的压力进行工作，能耗增加，能 量转化率变低。5、寿面减短，温度过高，会损坏机器部件，减短机器的受用寿命。罗茨风机的工作原理就是强制输送气体，在输送气体时对气体进行压缩，气体压缩自然会产生一定的热量，不可避免的会造成设备升温，但是只要我们及时采取措施进行处理，也会减少三叶罗茨风机温度过高的危害。