熔喷布配套风机的工作原理：

利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子，将进气口的气体强制移动到排气口，形成连续稳定的气流。鼓风机转子由灰口铸铁HT250制造，转子叶面型线为圆弧线。采用台湾产四轴同动数控加工中心加工，一次加工成型，精度极高。转子经过严格的动平衡，精度达G2.5级，使排出的空气流动相当平顺连续，并以收缩配合的方式固定于转轴上，运转时二转子间无碰触磨擦，无须水封及润滑。机壳的排气口侧开有回流槽，用于消除压力波动降低排气噪声。为用户安装方便，我们为风机和电机制作了专门的安装底座，底座由槽钢和钢板焊接而成，并经过机械加工，保证风机和电机传动轴的相互平行，同时为每组鼓风机提供弹性减震垫用于降低鼓风机震动，提供每一组设备安装所需的基础螺丝。

二、三叶罗茨风机电机烧坏原因

1、电机缺相运行

电机正常运行时，三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相运行，那么风机振动将会变大、出现声音异常、转速下降、电机温度升高等现象，从而导致电机烧坏。

2、轴承损坏

由于三叶罗茨风机的长时间运行，导致电机温度过高，且补充油脂不及时导致轴承缺油直至轴承损坏、3、风机阀关闭

由于三叶罗茨风机启动后，风阀未有打开或打开的量不够，在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，而三叶罗茨风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

4、受潮

因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。因此，在使用时，要注意和定期摇绝缘。

噪声及振动大小的比较

罗茨鼓风机在工作过程中，气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声，为了减少这种噪声，在不改变整个有效容积的情况下，减少单个有效容积?V?的体积，从而减少霍而姆共振效应，达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型，从而将有效容积从两等分变为三等分，减少了输出气流压力的脉动，而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少，气体的扰动减小，气体的脉动压力减小，从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源，三叶式鼓风机能有效地降低噪声达?5dB?。

为了进一步减少罗茨鼓风机的噪声，对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积，而且可以进一步减小罗茨鼓风机的噪声。当罗茨鼓风机的叶轮扭转角为?60?°时，其理论流量为定值，不匀度为零?；另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程，降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响，其进气流量总有一些脉动，但要比三叶直叶的要小。扭叶型的罗茨鼓风机的排气脉动要比直叶型的小一些，三叶罗茨风机的排气脉动也比二叶的要小，但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式，因为如果二叶的采用扭叶的话，其扭转角要取?270?°，在保证叶轮正常啮合的情况下，这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子，只需其包容角不小于?180?°，即可以满足要求。

罗茨真空泵的结构优势：1.泵腔内无需加油密封和润滑，可减少真空系统被油蒸气污染。2.泵腔中没有压缩和排气阀。简单紧凑的结构，对泵送粉尘和水蒸气不敏感。3.压缩率低，对氢气的抽吸效果差；4.在较宽的压力范围内有较大的抽速；5.转子具有的几何对称性，振动小，运行稳定。转子与转子和壳体之间存在间隙，无需润滑，摩擦损失小，并且可以大大降低驱动力，从而可以加速。6.转子的表面是更复杂的弯曲圆柱表面，难以加工和检查。罗茨真空泵转速不能过高的原因：1.罗茨真空泵的吸排气是通过气阀的操作来实现的，如果转速太高，则维持气阀的操作。真空度增加。同时，它严重影响泵阀，增加设备磨损。2.设备本身会振动，如果速度增加，则每个零件的振动都会增加，从而产生不利影响。3.另一种情况是因为如果速度高，在一定的泵速下冲程较短，并且阀的气缸直径不太小，则间隙量会增加，压缩线和膨胀线会发生变化。它很短，无助于提高真空度。为了保持真空，机器必须低冲程和长冲程。4.转速提高后，罗茨真空泵在平衡通道中的平衡作用变得微不足道，气体无法及时平衡，间隙体积的影响也无法减小，从而影响了真空度。