常见问题与传统解决办法

1、部件裂纹、

设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生***的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

2、传动部件磨损

传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为变形，***应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

3、腐蚀冲蚀

我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的***和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。

针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。

随着我国鼓风机行业逐渐步入发展轨道，与国外企业的合作也逐渐密切，但是，鼓风机市场的竞争也更加激烈。如今我国鼓风机行业虽然发展迅速，却也存在比较明显的弊端，这对鼓风机行业企业的发展是很不利的因素，所以企业想要健康发展还要找到弊端制定对策。当前我国鼓风机行业发展存在的问题主要体现在三个方面。 首先，缺乏竞争力 目前我国鼓风机行业虽然已经有部分企业凭借现今的技术与科研能力走向了国际市场的前沿，但是绝大部分企业在产业技术的发展上仍停留在初步阶段，而这直接导致我国鼓风机产品整体竞争力的弱势。 其次，鼓风机产业内部竞争不当 因为国内很多鼓风机企业在技术上没有明显优势，发展十分缓慢，为了弥补产品技术与性能的不足，只好在价格上做文章，于是很多价格战就在行业内部开始了。且为了抢占风机市场，还有企业不惜亏本来扩大市场占有率，这种竞争也使得很多正规厂家不得不降格来应战，长久下来，对鼓风机行业市场形成了一种很恶劣的影响。 ，鼓风机行业产业结构不均衡 我国鼓风机产品种类繁多，然而鼓风机却不多。行业内重复***、重叠布局的现象十分普遍，再加上原材料、资金、技术和销售等方面的相互挤压，都加重了产品同质化发展的趋势。而鼓风机产品特征的不明显和竞争优势的不突出，大大加剧了我国鼓风机行业的两极化发展态势，鼓风机行业形成了一种不均衡的产业结构。

罗茨鼓风机的操作要素：

应检查鼓风机各部件，部件是否完整，各螺栓、螺母连接松动情况、各紧固件和***销的安装质量、排气管道和阀门安装质量等。

为了保证风机的正常运行，不允许承载管道、阀门、框架等外载。检查鼓风机和马达的正确品质。

检查单元底座周围是否牢固，地脚螺栓是否牢固。

结构形式是普通的三叶罗茨鼓风机，主要由驱动机和机头两部分组成，驱动机是鼓风机的动力来源，既是马达也是柴油机，机头是罗茨鼓风机的主要工作部件，通过有规律的运转达到气体输送的目的。要了解罗茨鼓风机的工作原理，充分理解罗茨鼓风机的头部结构。头部的主要组成部分是墙板、壳体、主动叶轮、自动叶轮、主动自动齿轮、主副油箱、轴承等。

罗茨鼓风机的工作原理。

简单来说，就是通过一对叶轮将气体从一端强制到另一端，从而达到空气输送的目的。这个原则是美国罗茨兄弟提出的，因此被称为罗茨原理。罗茨原理制作的风机叫罗茨风机。

罗茨鼓风机的优点：

(1)中间距离相同，外圆半径相同时，弧形叶片的三叶罗茨鼓风机排气量大于双叶罗茨鼓风机。渐开线罗茨风机的位移与转子头数无关。

(2)三叶罗茨鼓风机振动和噪音小于两叶罗茨鼓风机，三叶罗茨鼓风机转子轴承寿命比两叶罗茨鼓风机轴承寿命长15左右。此外，三叶转子可采用扭叶转子来降低噪音和振动，但由于结构限制，双叶转子不能采用扭叶结构。

(3)三叶转子的机械性能优于双叶转子，能更好地保证叶轮之间、叶轮与壳体之间的间隙。

(4)三叶转子罗茨鼓风机，特别是扭叶式罗茨鼓风机具有良好的噪音和动平衡性能，因此在汽车增压中得到了越来越多的应用。