常见问题与传统解决办法

1、部件裂纹、

设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生***的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

2、传动部件磨损

传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为变形，***应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

3、腐蚀冲蚀

我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的***和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。

针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。

罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机。目前市场上的罗茨鼓风机多为三叶式。 三叶罗茨鼓风机每转由两组三叶叶轮完成3次吸排气。圆柱体由外壳和两端的壁板所包含。 一对叶轮“闭塞”(因为有间隙，两个叶轮不直接接触)将进风口与出风口隔开，由一对叶轮同步。 随着齿轮的转动，两个叶轮在筒体内作匀速转动。 在旋转过程中，进气口的气体被叶轮不断向排气口，从而达到强制排气的目的。 结构简单，性能稳定。 输入气体由两个叶轮平稳旋转并在壳体内具有固定间隙而被压缩和输送。 输送空气清洁、无油无尘等优点，广泛应用于国民经济的各个领域，其中就涉及到罗茨鼓风机的使用。 合理使用罗茨鼓风机，可以充分发挥罗茨鼓风机的性能，保持风机的良好运行，延长风机的使用寿命。

一般来说，罗茨鼓风机的使用要求需要满足以下四点。

罗茨鼓风机使用要求如下

1、罗茨鼓风机的环境温度在负15～40摄氏度之间，鼓风机输送介质的温度不得高于40摄氏度，否则会造成机器温度过高，造成 部件磨损，影响风机使用寿命。

2、罗茨鼓风机输送介质的颗粒杂质含量不得超过100mg/m3。 颗粒大小不得超过间隙的一半。

3、罗茨鼓风机运行时轴承温度不得高于110摄氏度，齿端润滑油温度不得高于100摄氏度。 如果温度太高，轴承和齿轮会磨损。 如果温度过高，请采取降温措施。

4、罗茨鼓风机的工作压力不得高于鼓风机铭牌上规定的压力范围，否则会降低罗茨鼓风机的流量，达不到要求的风量，造成空气不足，会影响风扇的使用。

三叶罗茨鼓风机性能稳定体现在哪些方面三叶罗茨鼓风机用以输送空气以及各种中性气体。但不适用输送、、***和强腐蚀性气体。产品加工精度高、运行可靠、使用寿命长、 结构简单、***、维护方便。包括附件在内，风机主体实行标准化，有完善的批量生产体制，能够随时满足您的要求。三叶罗茨鼓风机性能稳定表现在哪些方 面？三叶罗茨鼓风机特性：（1）叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能不变，可以长期连续运转。（2）轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。（3）风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。（4）风机容积利用率大，容积，且结构紧凑，安装方式灵活多变。（5）机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。（6）由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。三叶罗茨鼓风机维护和检修：三叶罗茨鼓风机的an全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和***，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重 注意。1、检查各部位的紧固情况及***销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。